氯化汞触媒的现状与发展-中汞网

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在现代化工生产中，90% 以上的反应过程需要催化剂(俗称触媒)的参与。催化剂是能使反应速度加快、控制反应方向或产物构成，但不影响化学平衡的一类起催化作用的物质。氯化汞(HgCl 2 )是一种剧毒物质，遇光或暴露于空气中易分解，分解后的汞是唯一一种在室温下呈液态的金属，毒性极大，常温下即可蒸发，汞蒸气具有高扩散性和强脂溶性。

在电石法生产聚氯乙烯(PVC)时，氯化汞触媒作为乙炔和氯化氢合成氯乙烯(VCM)工序的催化剂。电石法生产聚氯乙烯过程中产生的废含汞触媒，具有浸出毒性和腐蚀性，其浸出液中，汞的浓度远远超出《有色金属工业固体废物污染控制标准》(GB5085-85)规定的数值，该标准中规定，汞及其无机化合物(按汞计算)浸出液的最高容许浓度为0.05mg/L。这种浸出液一旦排入环境中，将极大地破坏生态平衡，造成环境污染。

电石法生产聚氯乙烯消耗的汞约占全国用汞总量的 60%，成为我国乃至世界最大的耗汞行业。2009 年以来，我国接连发生多起重金属、类金属污染事件，引起国务院领导的高度重视和全社会的高度关注。2009年末，国务院批转了环保部、工信部等 8 部门《关于加强重金属污染防治工作的指导意见》，并将化学工业列为重点防控行业。2009 年 2 月，联合国环境规划署就全球汞污染控制议题形成重要决定，将从 2010 年开始，利用3 年时间进行 5 次政府间谈判，就全球汞污染问题拟订一项具有全球法律约束力的《国际汞公约》。纵观国内外形势，我国电石法聚氯乙烯行业面临压力和挑战。

一、氯化汞触媒使用现状

世界聚氯乙烯生产方法从原料路线上分为乙烯法和乙炔法。国外几乎全部采用乙烯原料路线，而我国因石油资源短缺，近年来乙炔原料路线聚氯乙烯发展迅速，我国乙炔生产主要原料为电石，因此国内也将乙炔法称作电石法。近年来国内聚氯乙烯产能产量见表1。

由表1可以看出，国内电石法聚氯乙烯产能以年均20% 以上的速度增长，产量也由 20011年的 360 万吨增长到 2009 年的 580 万吨。2010年电石法聚氯乙烯产能继续增长，产量也达到近年来最高，催化剂氯化汞触媒的消耗量也同步增长。目前国内电石法合成氯乙烯生产中，触媒中的氯化汞含量一般在10%～15%，使用寿命9～12 个月，被更换下来的触媒中，氯化汞含量在 5% 左右。生产?1吨聚氯乙烯约消耗氯化汞触媒112～ 1.5kg。2009 年电石法聚氯乙烯产量 580 万吨，保守估计消耗7000 吨含汞触媒，即770 吨氯化汞，折合570 吨汞。电石法聚氯乙烯生产中氯化汞流向见图1。

在生产中，造成氯化汞触媒消耗的主要因素有触媒活性组份挥发、触媒中毒、机械磨损等。工艺中采用定期翻倒转化器中的触媒、合理控制转化器温度和进料流速等措施来降低汞的消耗。对于工艺中消耗的氯化汞一般采取设置除汞器、水洗、碱洗等加以吸收。因此，转化器、除汞器和组合吸收装置是涉及汞污染的3 个重要环节。

延伸阅读：

氯乙烯合成低汞触媒的应用

原标题：氯化汞触媒的现状与发展

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