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3.2提高烟气温度
3.2.1提高炉膛出口烟温
锅炉点火至并网期间维持较小的锅炉风量,开机过程中始终维持约40%BMCR的锅炉总风量,通过关小各层燃烧器二次风挡板及燃尽风挡板,燃烧稳定后逐步全开A层燃烧器二次风挡板,抬高炉膛火焰中心。机组冲转后、并网前,不退出一级大旁路系统,进一步增加燃料量,通过旁路来控制蒸汽参数,从而进一步提高了炉膛出口及SCR入口烟温,但燃料的增加应以主蒸汽温升速率不超限、锅炉不转态为原则进行控制。下表2为2017年3月16日、7月5日#2机组冷态启动炉膛出口烟温对比分析。
表2炉膛出口烟温控制情况
3.2.2改变尾部烟道受热面吸热分配
锅炉点火后,保持再热侧烟气挡板全开、过热烟气挡板全关,在机组并网前始终保持此方式不变,通过减小省煤器、低温过热器受热面吸热量,增加低温再热器受热面吸热量,逐步提高脱硝入口烟气温度。下表-3为2017年3月16日、7月5日#2机组冷态启动低温再热器、省煤器出口烟温对比分析。
表3低温再热器、省煤器出口烟温控制情况
3.2.3提高主、再热汽温
由于我厂旁路系统为一级大旁路,汽机冲转前再热器处于无蒸汽流通状态,为防止因再热器积水造成冲转后再热蒸汽温度上升缓慢,在机组抽真空阶段对再热器进行抽真空,消除了再热器系统积水,提高了冲转后再热汽温的升温速率。在机组暖机至并网过程中逐步将主蒸汽提升至460℃左右,通过提高蒸汽温度,减小蒸汽管道对烟气的换热,进一步提高SCR入口烟气温度。同时利用旁路系统维持较低且稳定的主汽压,提高暖机效果,避免汽机胀差超限,为机组并网后主、再汽温进一步提升及加负荷创造有利条件。同时在机组并网前,适当延长300rpm暖机时间,达到进一步提高烟温的目的。下表4、表5为2017年3月16日、7月5日#2机组冷态启动主汽温、再热汽温对比分析。
表4主汽温控制情况
表5再热汽温控制情况
3.2.4加强并网后各参数的精细化调整
并网后操作的总体原则是保持各项操作的连贯性,维持并逐步提高SCR入口烟温,防止烟温突降造成SCR退出。并网前将小机冲至3000RPM备用,做好汽泵并电泵操作准备,并网后及时启动第二套制粉系统,将负荷升至50MW完成并汽泵操作;转干态前继续保持锅炉启动流量,转干态后根据中间点温度控制给水流量,调节过程中防止给水流量大幅度波动;随着负荷上升,逐步投入高低加系统,进一步提高给水温度,当四抽压力大于除氧器压力时逐步退出除氧器加热;并网后随着燃料增加,当氧量低于6%以下时,逐步提高总风量;并网后再热烟气挡板以SCR入口烟温不下降、低再管壁不超温为原则进行控制。
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