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为改善吸收塔浆液品质,在3月6日脱硫系统随主机投运以来,持续进行废水处理,对吸收塔浆液进行置换,石膏附着水明显改善。3月24化验石膏粒径大于25微米以上占比逐渐增大,石膏晶体逐渐长大。至4月19日,吸收塔溢流彻底消失,石膏附着水降低至20%以下。
表1-2
4月19日吸收塔溢流彻底消失后,石膏附着水逐步降低,至6月24日,石膏附着水控制在12%,吸收塔浆液品质逐步恢复正常。石膏粒径逐步长大,至6月23日,石膏粒径大于25微米占比稳定在70%,石膏基本恢复正常。
表1-3
表1-4
3石膏异常问题分析及采取措施
针对石膏附着水异常,结合现场实际情况,分别从运行化验指标、设备出力、石膏晶体化验等方面进行逐步分析。
3.1运行参数分析
吸收塔浆液PH值控制在5.0-6.0、石膏中残余CaCO3日常控制在1.5%左右、石膏中二水硫酸钙控制在89%以上,石膏中半水亚硫酸钙控制在0.1%左右,吸收塔浆液CL粒子控制在10000ppm左右,日常常规化验指标均控制在运行标准范围内,排除日常指标对石膏脱水的影响。
3.2检查设备出力
通过石膏浆液不经旋流器直接进入脱水皮带机上,因石膏浆液不经旋流器直接铺满脱水皮带机上,真空度最高至80KPa,排除真空泄露的可能性。
通过整套更换石膏旋流器,检查因石膏旋流器各部件磨损对脱水系统运行的影响,但更换后,石膏脱水未见改善,排除石膏旋流器旋流效果差对脱水系统的影响。
在石膏异常期间,更换新滤布,石膏水份比更换前降低约5%,但石膏水份仍未彻底恢复正常,判断滤布对石膏水份有影响,但不是主要因素。
因石膏粘度较大,考虑氧化风量不足,增加一台氧化风机运行,试运行一周后,石膏脱水未见明显改善。且氧化风机增投前后,吸收塔浆液中亚硫酸根离子均未超标。排除因氧化风不足导致石膏脱水困难。
3.3石膏晶体化验结果及分析
在排除运行指标及设备出力对石膏脱水的影响后,对石膏晶体的结构、形态进行化验分析。
根据石膏电镜化验结果可以看出,石膏拉稀期间,石膏晶体呈扁平状,主要呈现“麦片”状,如图(a);正常石膏晶体“冰糖”状的规则晶体,如图(b);石膏附着水化验为15%时石膏晶体电镜如图(c)
(a)石膏拉稀期间石膏电镜
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