诞生、壮大、困境：几乎是零排放的“新物种” 起底中国生物质颗粒燃料产业-undefined

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扑克导言：“青山绿水就是金山银山”，——在这样的伟大号召之下，全国上下展开了经年的环保风暴。即便在煤炭资源较为丰富的北方地区，传统的烧煤取暖方式也已经被叫停两年，最主要的原因就是烧煤的排放物对环境破坏太大。

可惜的是，想象中美好的天然气并没有及时发挥最大的作用，以至于即便进入了隆冬，河北省一些小学生依然在冰冷的教室里瑟瑟发抖。如果换一个思路，也许就是另一番图景了：每年，广袤而富饶的华北平原都会产生数十亿计的作物秸秆。这些秸秆，如果被制成生物质颗粒燃料，不仅不会带来浪费和焚烧污染，还可以温暖那些小学生的心。

一、生物质颗粒：几乎是零排放的“新物种”

1. 生物质颗粒燃料是个啥?

最近几年，很多板厂锅炉改成烧生物颗粒了。对很多人来说，生物质颗粒燃料不再那么陌生。其实，生物质颗粒燃料在世界各地出现已经多年，是可再生的、清洁燃烧及成本稳定的家庭供暖选择。

生物质颗粒燃料(英语：Biomass Pellet Fuel)是从生物质压缩制成的供暖燃料。最常用类型是木颗粒。作为木头燃料的一种形式，木颗粒通常从锯木及其他木制品产生的压实的锯末或其他废物制成。其他木本生物质能源包括棕榈核壳，椰子壳，以及整树移除或在伐木之后剩余的树梢和树枝等，否则有助于补充土壤养分。还有草类也可以颗粒化，形成草颗粒。

生物质颗粒燃料多为茎状农作物经过加工产生的块装环保新能源，其直径一般为6~8厘米，长度为其直径的4~5倍，破碎率小于1.5%~2.0%，干基含水量小于10%~15%，灰分含量小于1.5%，硫含量和氯含量均小于0.07%，氮含量小于0.5%。

生物质固体燃料主要为碳元素、同时还含有氢、氧、氮及无机成分如:钾、钠、钙、硅等，与原料种类性质有关。

不同的燃料，产生不同的热值，比如木屑颗粒热值：4300-4800大卡/kg，玉米秸杆颗粒热值：3500-3800大卡/kg，经压缩后还是比较耐烧的，燃料是否冒烟，是取决于燃烧设备的制造工艺决定上，燃烧设备制造工艺合理，燃烧充分，基本不会冒烟，相反则会冒烟。秸杆切一段段1cm长的就可以生产颗粒，密度达到1.1，不需加特殊配方。

随着2005年以来的化石燃料价格的飙升，对颗粒供暖的需求在欧洲和北美有所增加，并且一个庞大的产业正在兴起。

2. 生物质燃料有什么特点?

˙可迅速形成高温区，稳定地维持层燃、气化燃烧及悬浮燃烧状态，烟气在高温炉膛内停留时间长，经多次配氧，燃烧充分，燃料利用率高，可从根本上解决冒黑烟的难题;

˙与之配套的锅炉，烟尘排放原始浓度低，可不用烟囱;

˙燃料燃烧连续，工况稳定，不受添加燃料和捅火的影响，可保证出力;

˙自动化程度高，劳动强度低，操作简单、方便，无需繁杂的操作程序;

˙燃料适用性广，不结渣，完全解决了生物燃料的易结渣问题;

3. 生物质燃料的环保特性令人迷魅

它不会增加温室气体!

生物质燃料在生产过程中要消耗CO2，正好抵消其燃烧过程中产生的CO2。生物质燃料燃烧污染物排放主要为少量的大气污染物及可综合利用的固体废弃物。目前全国各地纷纷禁煤，因此这是生物质颗粒受欢迎的先决条件。

生物质燃料纤维素含量高，为70%左右;硫含量大大低于煤;燃料密度大，便于贮存和运输;产品形状规格多，利用范围广;热值与中质煤相当，燃烧速度比煤快11%以上，燃烧充分、黑烟少、灰分低、环保卫生;另在采取配套的脱硫除尘装置后，大气污染物排放种类少、浓底低。生物质燃料锅炉燃烧固体废弃物主要为燃烧后的灰分，可以回收做钾肥，实现“秸秆——燃料——肥料”的有效循环。

据研究;生物质燃料燃烧后可实现CO2零排放，NOx微量排放，SO2排放量低于33.6mg/m3，烟尘排放量低于46mg/m3。而国家标准为：SO2≤100mg/m3，烟尘≤100mg/m3。

二、生物质颗粒燃料是怎么制造出来的?

木质颗粒燃料生产由原料、筛分、干燥、旋风分离、成型制粒、冷却、筛分、成品等过程组成，同时，各部分都配有严格的质量监控系统，以确保产品的品质。

以下为木质颗粒燃料生产流程图

原料堆场：原料以锯末为主。原料库面积500平方米左右，为保证燃料正常、持续生产，需要至少保证15天左右生产的原料需求。因此需堆放500~600吨原料。原料库搭建顶棚防雨、防雷、防风，与生产区和生活区的防火间距大于50米，距公路大于30米，距电力变压器大于30米，并采取隔离措施和设置完备的防火配套设施，以确保安全。

筛分：原料通过绞龙输送机输送到筛分机(3kW)进行筛分，提出较大木块或铁钉等杂物。

干燥：生物质成型燃料对原料的含水量有较严格的要求，原料经过筛分后，通过绞龙输送机输送到滚筒式烘干机通过热风进行干燥。

旋风分离：原料烘干后在传送的过程中，通过后有大量的湿气存在，通过旋风分离器将湿气排走。该系统设置2台旋风分离器，成型后的燃料经冷却后亦需要旋风分离器对成型燃料和湿气进行分离。物料输送：本系统物流传送需要相应的传送设备。根据需要，本次设计采用了螺旋输送机、绞龙输送机和提升机将物料输送到相应的设备。

制粒成型：生物质颗粒燃料成型机为生产线关键设备，本系统采用经农业部鉴定的485型生物质颗粒燃料制粒机，功率96kW，产量可达 1.5吨/小时。

该设备可以适用锯末、玉米秸秆、豆秸、棉秸和花生壳等不同原料，设备运行稳定。加工而成的木质颗粒燃料密度可以达到1.0-1.3吨/立方米。本系统配置3台制粒机，其中2台使用，一台备用。

冷却：出料生物质时颗粒燃料温度高达80~90℃，结构较为松弛，容易破碎，须经过逆流式冷却系统，冷却至常温后方可装袋入库或经皮带输送机和提升机送入筒仓。此套装置设有冷却风机和旋风分离器，可将分离出来的粉末返回到前面工序，进行再造粒。

筛选：经过冷却后的颗粒燃料，采用振动筛进行筛选，需经过筛选，将碎料筛选出来，确保生物质颗粒燃料的出厂质量。经过筛选出来的碎料，返回到前面工序，进行再造粒。

成品仓：将加工后的成品颗粒，经提升机送入成品仓，以备装袋入库。

装袋入库：本次设计采用包装输送机进行计量和入带包装，送入成品库。

筒仓系统：根据用户需要，也可采用散料运输，即由成品仓将颗粒燃料经皮带输送机和提升机，直接送入筒仓进行存储，采用汽车将颗粒燃料直接送往用户。

颗粒机生产线：主要流程与设备配置

原标题：诞生、壮大、困境：几乎是零排放的“新物种”，起底起底中国生物质颗粒燃料产业

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