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日前,位于古冶区的唐山鹤兴废料综合利用科技有限公司年处理200万吨废料综合利用项目一期工程顺利投产。
该项目计划总投资20亿元,占地面积616亩,为省重点项目、工信部京津冀及周边地区产业协同发展示范项目。一期年处理100万吨钢铁固废项目,于2016年3月开工建设,2018年5月完工试产,截至目前,共处理钢铁固废62万吨,实现销售收入5.1亿元,利税0.31亿元,已安置就业900余人。
工人在唐山市古冶区冶金固体废物处理项目生产车间工作
该项目立足于我市以及全省产业发展实际,通过对钢铁企业冶金废料进行资源化、无害化处理,一次性提取硫酸锌、氯化钾、银、铟、铁等元素,彻底颠覆了传统的“资源—产品—废弃物”模式,实现了“资源—产品—再生资源”的生产新模式,开创了全国“钢铁无废料”历史,真正实现了将废料变废为宝、吃干榨净。与传统处理冶金高锌含铁尘泥物理法、湿法相比,该项目具有环保、节能、降耗、高效、原料品质要求低等技术优势,能做到“一步提取,吃干榨净,无二次固废产生”,攻克了“钢铁厂含锌固废处理难”这一难题,实现了钢铁厂含锌固废的资源化、无害化利用回收。
项目技术由企业与北京科技大学合作共同研发,在古冶建设成果转化基地,实现了北京研发、古冶转化。同时还与北京科技大学、中南大学联合成立研发中心,实现黑色、有色金属冶炼工业废料综合利用全覆盖。目前,该项目已与河钢集团等企业达成原料供应合作协议。
项目全面建成投产后,可实现年处理冶金废料200万吨,回收再生铁60万吨、硫酸锌6万吨、氯化钾4万吨,及金、银、铟、铅合金、冰铜等有价金属,可实现年销售收入12.4亿元,利税3.2亿元,安排就业1700人。据了解,该企业还将以此项目为龙头,加快推进复合肥生产、镍铁分离等相关项目落地,大力发展静脉产业,打造国家级工业固体废弃物综合利用产业基地。
工作人员在展示从冶金固体废物中提取的银粉(左)和铟粉
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近年来,我国的钢铁产量逐年增加,钢渣固废也随之增加。为了解决钢渣固废处理难题,本文阐述了国内钢渣利用现状,包括钢铁行业发展状况、固废产生情况、固废利用状况及相关政策导向和资源化利用技术,以期为钢渣的资源化利用研究提供一定的参考与帮助。
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