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这是传统的布袋,存在一些缺点不讲了。这是国家的标准,我们现在产品陶瓷滤管,国外厂商生产的。这是白管,不含催化剂,这是浸渍催化剂。原理比较简单,跟布袋一样,烟气,包括脱硫脱硝产物通过白管除在外面,陶瓷滤管非常稳定,除尘效果相对来说更好一点,白管它物理寿命8—10年,相对布袋除尘器长多了。
传统催化剂有一个问题,不先经过脱硫除尘的话,直接中温脱硝面临容易中毒,低温脱硝把硫除掉了,尘也除掉了,相对来说比较稳定。这个是把除尘、脱硫、脱硝通过大的反应器,反应器滤管不仅仅除尘,还有80%脱硫效果,前面是一个脱硫塔,进入箱体内,没有完全反应颗粒跟管碰撞,脱硫反应效果也非常好。
滤管材质特性,高孔隙率、高去除率、耐高温,中温催化剂420度,中温催化剂前面仍然可以用白管。
主要讲焦化,就是一个反应器,前面一个混合塔,后面一个箱体,箱体就是反应器,前面脱硫,后面除尘和脱硝。它有哪些好处呢?前面硫没有了,尘最大限度的脱除,避免催化剂的损坏。它有一个好处,占地面积小,传统的除尘和脱硝是分开的,只需要一个除尘器就可以了。还有一个优点就是能耗低,跟传统湿法脱硫、SCR脱硝和除尘相比,电耗特别低。
这是在安徽临涣焦化,成熟运行一年多了,监测氮氧化物是小于50毫克,二氧化硫小于30毫克,尘小于5毫克,一直稳定运行。只需要这样一个箱体就可以了,占地面积非常小,对老的厂区没有改造的地方,脱硫、脱硝占地面积比较大,现在就很小了,前面一个小的混合塔,箱体,箱体里是白管,通过混合塔再进入箱体里面,通过管过滤,尘、硫就没有了。脱硫、除尘后的烟气混合氨气之后,通过管再进去,非常均匀,让烟气和氨充分混合,把所有混合烟气通过滤管走进去,混合的非常均匀,脱硝效率非常高,氨逃逸率非常低。这是这个项目的数据。
按照超低排放设计,按照电力行业的超低排放设计,30、50、5,远低于现在焦化行业排放标准,将来非电行业超低排放也相继进行,按照电力超低排放设计。做到技术可靠、占地小、自动化程度高。这个箱体实现在线检修,进行分割,一个舱室进行检修的时候,不影响整个系统的运行。这是临涣,前面有一个热交换器,滤管温度230度—400度之间都能够适应,温度比较宽泛。但是低于230度会适当的加温,前面有一个补燃室,后面就是脱硫塔,后面除尘脱硝一体化反应器。这是施工过程,从底部往上看,从管口往里看。 这是一体化装置,经过检测,排放浓度颗粒物是三点多,氮氧化物是十几毫克。
已经被列入国家鼓励发展的重大环保技术装备,关键技术就是研发催化剂与滤筒的陶瓷纤维复合技术,低温催化剂与过滤材料一体化技术。
玻璃行业烟气比焦化行业还要复杂,天然气燃料,重油,石油焦粉燃料都有相应应用。
两年之前在天津耀皮玻璃应用的技术,这是国内第一个陶瓷炉管,脱硫脱硝一体化。烟囱不冒烟的,不像湿法脱硫还要脱白等等,纯干的所以是不冒烟的,无脱硫废水,无烟尾。这是对比,采用陶瓷管技术之后烟囱的效果,这是垃圾焚烧的应用。
技术应用很成熟,案例也比较多,谢谢大家。
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