电镀废水可持续再利用和重金属资源化

导读：从污染最严重工业废水处理到最纯净的出水,管式膜过滤是依靠膜将固体从溶液中分离出来的低压分离工艺。现已经广泛应用于电镀废水循环回用。该系统可以取代常用的固液分离和过滤设备，如絮凝沉淀池、砂滤、碳滤、微滤和精密过滤,该系统自成一体,操作简单,容易维护,经过滤后的水可直接回用,也能按要求进一步处理,如反渗透、活性炭或紫外线等深度处理.。

管式固液分离膜系统

集专业化技术与各系列产品于一身，为用户提供解决方案

管式膜过滤是依靠膜将固体从溶液中分离出来的低压分离工艺。现已经广泛应用于电镀废水循环回用。该系统可以取代常用的固液分离和过滤设备，如絮凝沉淀池、砂滤、碳滤、微滤和精密过滤,该系统自成一体,操作简单,容易维护,经过滤后的水可直接回用,也能按要求进一步处理,如反渗透、活性炭或紫外线等深度处理.。

从上世纪80年代初开始，MEMTEK公司采用管式微滤膜，用来取代过时的重力澄清工艺，满足当时的严格的金属排放要求。整个80年代MEMTEK安装了数百套采用了管式微滤膜的系统，取代了不能满足严格排放标准的系统。由此固液分离膜系统成为处理金属加工工业、电镀、印刷电路板和高科技电子制造业所产生的难处理废水的可靠方法。

技术原理:

采用低压条件下通过管式膜过滤技术实现废水循环回用及物料回收。

管式膜系统废水处理工艺流程

管式膜系统特点:

(1) 高通量 (2) 长寿命 (3) 可反洗 (4) 多种过滤孔径 (5) 节省配套材料 (6) 滑架式的安装 (7) PLC自动控制 (8) 自动清洗 (9) 包含内部清洗系统 (10) 自动，无故障操作 (11) 提供随选与辅助工艺模块 (12) 优异的耐化学品及耐高温性能 (13) 背脉冲装置可使系统达到最大通量

技术优势:

(1) 可以完全去除颗粒物质;

(2) 较传统的工艺产出的污泥量少;

(3) 采用管式大流量错流过滤，水流切向高速流过膜表面，在过滤的同时还有冲刷清洁膜表面的作用，污染物不易累积，膜面不易污染;

(4) 膜处理后的水，水质良好，完全不需要投加聚合物;

(5) 回收率接近100%;

(6) 采用坚固的管式结构，和烧结法成膜，从原理上杜绝了断丝泄漏现象的发生;

(7) 0.1um的绝对过滤孔径，产水SDI<3，可以有效的保护反渗透;

(8) 化学耐受性好，能够使用15%盐酸，15%氢氧化钠，15%次氯酸钠清洗。

技术性能:（符合电镀污染物排放表标准3）

以上都是实际数据。如果采用不同的化学药剂和污水处理方式，这些数据可能会有差异。

该系统可以取代常用的固态分离和过滤设备，如絮凝沉淀池、砂率、碳率和精密过滤

该系统自成一体，操作简单，容易维护，经过滤后的水可直接回用，也能按要求进一步处理，如反渗透、活性炭或紫外线等深度处理。

技术优势：

1. 出水水质优 - 满足国家电镀污染物排放标准(GB21900-2008)的表3标准;

2. 不加入PAM - 解决对RO膜污堵问题，实现废水真正回用;

3. 不加入金属混凝剂 - 便于实现重金属资源化;

4. 重金属危害减少 - 仅为传统工艺的1/5到1/10，解决了重金属危害处理难题。

典型应用

◆ 金属表面处理液中去除重金属

◆ RO预处理降SDI

◆ 结合石灰软化降低硬度

◆ 含氟(F)废水除氟

◆ RO 浓水回收

◆ 电镀槽液中高浓度固体物质的去除

◆ 食品饮料处理

◆ 切削液中高浓度固体物质的去除

◆ 硅晶体研磨切片工艺切削液回用

◆ 从焚烧炉洗涤去除水中重金属

◆ 吹式和侧流式冷却塔的过滤回收

◆ 水处理系统中的盐水再利用

◆ 化学、微电子、造纸工业废水处理

市场领域 及具体应用

连续高频脉冲电离膜处理设备是当今世界最新一代电化学水处理设备。连续高频脉冲电离膜处理工艺能有效去除水中胶体和悬浮类污染物质，并对乳化油、大分子有机物、微生物、重金属离子、氟离子、浊度和部分有色类物质具有良好的去除效果，因此能广泛地应用于各类废水治理和给水处理工程。和传统化学混凝相比，连续高频脉冲电离膜处理工艺具有分离效果好、泥渣含水率低、占地面积小、易于实现自动控制等优点。

技术原理:

该技术突破传统的电解法，而采用高频脉冲电离法，利用电化学原理，借助外加电离作用产生电化学反应，把电能转化为化学能，在特定的电离设备流程中，对废水中的有机或无机污染物质进行氧化及还原反应，进而凝聚、浮除将污染物从水体中分离，对乳化油、大分子有机物、微生物、重金属离子、氟离子、浊度和部分有色类物质具有良好的去除效果，包括Cr6+，Zn2+，Ni2+，Cu2+，Cd2+ 等重金属，CN，油，磷酸盐以及COD，SS与色度等各种有害污染物, 其中COD去除率30-70%。

典型工艺流程:

在实际的废水处理与回用工艺系统中，针对不同的水质情况和不同的工艺要求，可作为核心工艺也可作为辅助工艺。实现不同的工艺目的。

技术优势:

运行稳定：系统设备运行平稳、水质稳定，同时克服了由于药剂生产厂家的变化、药剂质量变化、药剂配比性变化、药剂投加量的变化以及来水水质变化等因素造成的处理质量的不稳定;

运行成本低：投资方面与传统的加药处理工艺基本相当，但运行成本仅为传统加药处理工艺的1/10;以交流电直接供电(工业用电220V/380V可直接供电)，耗电少(处理1m3废水耗电量为1-3KW.h，具体视水质情况而定),综合处理至自来水水质的成本约为8元/m3废水,仅为化学法和其他处理方法的1/5-1/3;

减少污泥量：连续高频脉冲电离膜处理法产生的污泥量比传统的加药处理工艺产生的污泥量少40%，从而大大降低了污泥的处置费;

占地面积小：投机成本较低、使用范围广、设备占地面积小，约0.5m2/吨水;

处理效果好：连续高频脉冲电离膜处理法产生的氢氧化物比药剂法的活性高，凝聚吸附能力强，处理效果好，可达到A2级水质标准(化学处理法难以达到);在该系统处理过程中，阳极上产生的氧和氯可使有机物发生氧化反应转化为无害成分，并起到杀菌作用;阴极上发生的还原作用使氧化型色素还原成为无色物质;

可调节性高：可通过调节极板组合、电压强度、电流密度、pH值、电导率等而得到最佳处理效果;

PLC全自动控制：采用逻辑式控制系统(PLC)全自动控制，操作方便简单，维护容易。

使用寿命长：在正常及正确使用下寿命可长达10年

电镀废水处理工艺及说明

1、含镍废水

含镍废水中的镍离子属于一类污染物，必须单独收集处理，并充分考虑贵重金属镍的回收利用。含镍废水可分为硫酸镍废水和化学废水。其中，硫酸镍废水经过pH调节至碱性后直接流入TMF系统处理，金属镍最终转化为镍泥实现资源回收;而化学镍废水单独收集后，首先经过连续高频脉冲电离膜系统处理后在流入TMF系统实现固液分离，压滤得到的镍泥经济价值高。

2、含铬废水

含铬废水中的铬离子属于一类污染物，必须单独收集处理，并充分考虑金属铬的回收利用。含铬废水首先经过连续高频脉冲电离膜系统处理，将六价铬还原为三价铬，并通过pH调节箱沉淀，再流入TMF系统实现固液分离，污泥排外处理。

3、含氰废水

含氰废水中氰离子在酸性情况下易于形成毒性极高“氢氰酸”气体，对人体的健康危害极大，同时氰化物与重金属结合后，以络合阴离子的形式存在，处理难度极大。因此，含氰废水必须单独处理，经过破氰处理后再与其它重金属废水混合处理。

4、高COD废水

高COD废水包括电镀前处理废水和电镀后废水。主要污染物包括各种油脂及电镀添加剂，COD值高，B/C值低，可生化性较差，根据废水的水质确定是否串联使用活性炭吸附、酸化、高级氧化、电离等工艺系统。经过预处理的高COD废水可以与其它重金属废水混合处理。

5、综合废水

综合废水包含经过预处理的含铬、含氰、高COD废水和其它生产的污水，经过TMF系统处理，后接纳滤系统和离子交换系统，直接回用或深度处理回用。

6、含铜废水

含铜废水的铜离子属于一类污染物，必须单独收集处理，并充分考虑铜的回收利用。含铜废水可分为普通含铜废水和络合含铜废水。其中，普通含铜废水经过pH调节至碱性后直接流入TMF系统处理，金属铜可采用离子交换系统实现资源回收;而络合铜废水单独收集后，首先经过高级氧化系统作预处理，起到了破除铜络合的作用，接着进入连续高频脉冲电离膜系统处理后，再流入TMF系统实现固液分离，压滤得到的铜泥经济价值高，可回收利用。

备注：含铜废水处理工艺与含镍废水处理工艺相类似