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超滤实验现象剖析:出水水质自污浊变得越来越透彻,透过液流量没有任何变化,运行维持在 30~40L/min,操作压力稳定在 0.05~0.09MPa 范围内运行,内部循环流量在 54~60L/min,回收率控制在 90%以上,详见图 1。 从取样测定数据剖析:原水 SS 大 约 为 55mg/L,透过水基本无法检测得 到,剔 除 SS 的比例大约为 98%, 效果比较明显。 超滤膜进一步澄清后色度10~18、浊度 0.10~0.30NTU,浊度有明显降低,色度变化不大,是由于超滤膜的截留分子量在 10 万道尔顿,而色素分子量较小,极宜通过超滤膜,详见图 2 和图 3。 代表截留分子量十万的超滤膜体系对漂浮物、 分子质量较大有机物等杂物的剔除效果非常明显。
在双膜法处置过程中引进超滤技术, 其关键作用体现在剔除水内的胶体物愈大粒径物, 为反渗透的常规可靠运作打下良好基础。 但进行预处理时,检测超滤出水的一个核心标准即产水的 SDI 与浊度。 中试中超滤把浊度维持在 0.4NTU 之下,满足反渗透进水对浊度的要求。 通过 50d 的连续实验,数据非常丰富,能为大系统的假设供应合理根据。
3.4 关于反渗透膜法
用超滤技术处置后的废水已非常透彻,几乎为透明的,不能实现的是去除废水力的颜色, 且存在一些添加剂的盐分累积,干扰印染功能,特别是在水平较高的染整过程中回用依然要通过更加全面的纳滤膜或者反渗透二次处置, 以此获得满足回收要求的水。 针对以上二者展开实验, 前者在剔除 COD以及大面积颜色上已取得一定成绩, 在拥有大量 1 价钠盐的造纸废水回用的水体中依然有部分盐分累积, 因为其在回用过程中的耗能较后者少,因此得到人们一致好评。实验里选用了 2 个北斗星的低压 5 寸聚酰胺复合反渗透膜要件,废水第一部先通过了超滤体系的预处理,再以 75%的回收率,使膜保持稳定运行,操作压力在 9~10bar,膜透过通量为 20~30L/h·m2;在上述操作工况下,经过现场连 续做四十多天的试验。 反渗透脱盐率稳定在 95%以上,而 NF-90 的纳滤膜的脱盐率保持在 80%以上,COD 值也比较低,维持在 20mg/L以内。
从色度检测数据分析, 原水色度变化范围大约为 10~20倍。 反渗滤透过液的色度可以控制在 2 倍左右, 反渗透膜的COD 的平均去除率 90%左右。 代表挑选的低压膜截留色素与COD 功能有效,在放流水处置环节中非常适用,如图 4~5 所示。放流水被处置过后接着采用膜法二次处置运行会更加可靠,而没有通过达标处置的废水因为带有漂浮物并且 COD 较多,对膜造成不良影响,清洗较为频繁,风险较大。 图 5 显示整个中试期间脱盐率变化情况,反渗透的运行比较稳定,纳滤膜的脱盐率由于原水变化较大引起波动。 具体实验数据对比如表 1 所示。
经过上述试验数据可知,纳滤与反渗透在剔除盐分、色度和 COD 等过程中都有着良好表现,水体能回收再利用。 纵观运作数据,浓度较大的印染废水里的 COD 和 SS 数值较高,反
渗透体系脱除效果不明显, 但在处置浓度较低的放流水时运作较为可靠,满足现代化大生产的需求,能为大系统的建设供应准确根据。
4 实际应用介绍
4.1 项目概况
浙江某印染企业欲将已达标排放的部分废水再回用,以满足扩大再生产所需补充的用水量,控制最终污水排放量。 经过几十天的试验验证, 确定选用普通处置融合膜法回用的技术, 就是通过普通耗氧兼氧生物处置过的达标排放水通过超滤预处理,然后经过反渗透处理后满足印染工艺用水要求,落实此项目能节省质量控制资金投入, 同样也会为企业创造更多的价值。
4.2 膜法处置工艺流程
4.3 膜法运用状况
经过不同印染废水的实验,现阶段开始创建 3200t/d 处置量的回收利用项目,为降低污水排放量,在当下已处置满足要求的废水中回用 65%的水体到工艺用水线中, 保证 35%的污水达到三级排放标准,采用集成膜法工艺:混凝沉降→兼氧→好氧→二沉池→自清理滤器→超滤→反渗透处理, 脱盐率高达 96%,获得的纯水能直接去工艺用水系统,以扩大印染的产能。 在之前污水处理站搭建40×20m 的厂房,布置一系列膜处置设施。 系统里添加 2 台膜面积大概在 2750m2 外压式超滤装备当作预处理,然而再添加量台膜面积在 2650m2 左右的反渗透装置,厂房内地沟直接通入原水调节池,所有冲洗清洗及超滤浓水均回到原水调节池,以提高水回收率。 为让超滤运行具有安全性与稳定性,在放流水流进超滤前设置自清理过滤器,过滤精度要在 75~79μm, 此系统选用高端的 PLC 程序掌控,全自动运作。 计划 2008 年 9 月底产水。 预计运行成本可控制在 2.00 元/t 左右。 现企业投入 3500t/d 印染废水回用系统不但节省了取水开销,还降低了约有 75%的排放量,成本投入较直接在河里取水再处理的系统要更经济适用一些, 有效保证回用水质,有助于提升商品质量,减少成本投入,提升企业 商品在国际上的核心竞争力, 为其占有更多的市场份额提供有利条件,尤其是在提升企业环境效益上有着重大意义。
5 总 结
鉴于印染废水中存在较多漂浮物与带颜色的有机物体,无论哪种单一技术的处置都实现不了良好效果, 一定要关注膜分离技术和其余水处置技术的结合工艺探究, 发挥不同技术的优势和作用,打造深层处置的新技术。 膜技术的运用为企业扩充产能,加大生产规模创造了良好环境。 应用之前的达标排放的废水处置设施, 融合膜技术二次开展深层处置后直接回用于一些高档印染过程中,不但技术合理,并且在经济方面也能发挥较大作用,特别是在不远的明天,水价持 续增长,排污标准愈来愈高时,膜法将有更大的上升空间。
收稿日期:2018-12-18
作者简介:胡茂华(1981-),男,工程师,大学本科,主要从事城市节水管理等工作,任节水综合科科长。
胡茂华(杭州市公用事业监管中心,浙江省 杭州市 310004)
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