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习近平总书记在党的十九大报告中指出,绿色发展是构建高质量现代化经济体系的必然要求。2019年,永钢集团投入超过4.5亿元用于企业的烧结机烟气净化系统升级改造,通过生产工艺的持续改进助推企业绿色发展。今年8月份,企业300㎡烧结机烟气净化系统已正式投入使用。今天,永钢1#450㎡烧结机烟气净化系统也顺利实现通烟气投产,这标志着永钢集团烧结排放已全面达到超低排放标准。
7月12日,1#450㎡烧结机烟气净化系统升级改造项目正式动工。经过多方紧密配合、全力建设,仅用时110天,该项目就正式完工并顺利投运。
据悉,烧结机烟气净化系统升级改造项目采用了目前国内最先进的活性焦吸附干法烟气净化工艺代替原先的SDA法脱硫工艺,能够同时能去除烟气中二氧化硫、氮氧化物等多种污染物,不仅达到超低排放标准,并且副产品也能够回收利用,无二次污染物产生,实现了经济和环境双重效益。
烧结机烟气净化系统的主体由吸附塔、再生塔、制酸系统三部分组成,1#450㎡烧结机烟气净化系统布置了两套吸附塔,每小时可以处理烧结烟气300万立方米。所有的烟气通过吸附塔中时,利用活性焦炭吸附烟气中的二氧化硫、氮氧化物和颗粒物,使烧结烟气100%达到国家超低排放标准。活性焦吸附饱和以后,可通过给料输送机输送至再生塔,再生后的活性焦经给料输送机返回吸附塔,实现了活性焦的循环利用。
烧结机烟气净化系统还可对烟气中的重金属、二氧化硫等物质进行提纯加工,实现废物再利用。吸附了二氧化硫的活性焦炭通过输送管道送到再生塔进行再次加热,并通过制酸系统提取出98%浓度硫酸。
经测算,1#450㎡烧结机烟气净化系统和300㎡烧结机烟气净化系统投用后,每年可减排二氧化硫19505吨、氮氧化物6107吨、颗粒物607吨,提取浓硫酸3000吨,有效推动了企业环保事业建设,助力了永钢绿色发展。
近5年来,永钢投资超过60亿元推动企业的绿色环保建设,秉承“既达国标、更达民标”的理念,深度推进企业的超低排放改造,在水污染防治、大气污染防治、噪音防治、厂区绿化等方面全方位、高标准、快节奏的推进绿色发展,取得了良好的成效,也获得了社会各界的高度评价,被国家节能中心树为“推动绿色发展示范基地”,并成为全国第一家同时获得“绿色工厂”和“绿色供应链管理示范企业”的钢铁企业。
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9月20日,工业和信息化部办公厅印发工业重点行业领域设备更新和技术改造指南的通知。其中指出,钢铁行业设备更新目标为:以铁矿采选、铁合金冶炼、焦化、烧结、球团、炼铁、炼钢轧钢等工序限制类装备升级改造和老旧设备更新改造为重点,推进主体设备大型化、智能化、绿色化改造,实施钢铁行业超低排放
12月19日,国家发展改革委等部门印发《锅炉绿色低碳高质量发展行动方案》的通知。其中提到,到2025年,工业锅炉、电站锅炉平均运行热效率较2021年分别提高5个百分点、0.5个百分点,燃煤电站锅炉全面实现超低排放,燃煤小锅炉淘汰取得积极进展,废旧锅炉规范化处置和回收利用水平有效提升。到2030年,工
8月17日,福建省南平市生态环境局发布《南平市减污降碳协同增效实施方案(征求意见稿)》,公开征求意见,,南平市将推动35蒸吨/小时及以上燃煤锅炉完成超低排放改造,到2025年,基本完成钢铁、水泥等行业超低排放改造,主要污染物排放总量持续减少,碳排放强度持续降低,绿色产业比重持续提升。详情如
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