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摘 要:在散装料上料系统增设上料除尘系统,通过变频风机送风引导,根据4座转炉的冶炼情况智能调节风速,将粉尘沿除尘管道捕集到清灰系统中,再由卸灰系统集中放灰,除尘灰重复利用,实现了充分利用资源,节能环保的目标。
1 前 言
烟尘、粉尘主要由颗粒物构成,在冶金等工业部门的生产中均会大量产生。对环境来说,排入大气的粉尘长时间飘浮会降低大气能见度,可引起煤烟型污染;对人体来说,吸入性粉尘会导致渐进性的肺纤维化,引起肺功能减退,引发各种疾病。为了减轻这些危害,环保标准越来越严格,除尘器作为大气除尘的主要手段和设备,已被各个工业部门尤其是冶金行业广泛采用。在各类除尘器的作用下,近年我国工业烟尘、粉尘去除量稳步提升。
2 工艺原理
转炉冶炼过程中,散装料上料系统通过皮带给多座转炉高位料仓上料时,通过调节风机变频参数和转速,将0~46.5 m送料过程中粉尘通过风道经过清灰系统将粉尘与风流分离,粉尘经过清灰系统中的反喷吹控制捕集,最终通过卸灰系统排出回收。上料除尘工艺如图1所示。
3 上料除尘控制功能
3.1 风机变频控制
风机控制系统分为高压控制柜和变频控制柜。高压控制柜合闸,高压柜就绪信号正常,无故障信号,高压控制柜具备条件;变频控制柜合闸,变频器自动(即变频器远程)、变频器待机、无变频器故障报警,可以选择工频或变频启动。系统中变频参数设定可以人工手动调节,也可以设定为全自动智能调节。智能调节可以与上料转炉数量或特殊料种状态相关联锁。
通常上料系统给多座转炉供应散装料,例如给4座转炉同时供应散装料(如石灰)时,粉尘较多,变频参数设置可以调节到较高档位,此时风机转速最高,风力最大;当只给1座转炉供应散装料时,粉尘相对较少,变频参数相应调小,节能高效。
风机控制如图2所示。
3.2 清灰控制
清灰系统位于整个除尘系统的顶端,清灰控制系统启动的模式分为时间模式(默认模式)和差压模式 2 种。上料除尘系统的清灰系统设备主要包括 8 个清灰仓,每 1 个仓中有 14 个脉冲阀,在实际控制中使用8个脉冲矩阵仪控制112个脉冲阀。脉冲矩阵仪精简高效,节约了继电器数量,同时节约了程序量,使每一受控制部分均按统一的指令运行,从而保证了整体的质量和性能,使得现场设备和程序精简有效。
3.3 卸灰控制
上料除尘系统中卸灰设备有2个卸灰仓,每个卸灰仓有 1 个卸灰阀,2 个振动器;此外还有刮板机、加湿机等主要设备。卸灰设备均可通过手动控制或自动控制。自动卸灰时需要首先设定“卸灰动作时间”“卸灰间隔时间”“卸灰周期”“振打间隔时间”“振打动作时间”。自动控制过程中,1#、2# 卸灰阀交替动作,1#、2# 卸灰阀及振动器全部动作完毕一次的时间为“卸灰周期”。
卸灰设备自动控制动作流程:首先启动刮板机,再启动加湿机,在一个卸灰阀动作(开阀)时,相应的振动器停止振动,卸灰阀关闭时,相应的卸灰振动器振动。除尘灰最终经过刮灰机落到相应除尘灰集中区进行二次回收利用。
4 上料除尘PLC组成及功能
4.1 硬件组态
为保障该系统稳定高效运行,选择了西门子S7-300硬件组态。S7-300PLC具有高速的指令处理功能,其中央处理器(CPU)能够自我诊断,可以智能连续的检测系统是否有故障,也能记录系统运行中的错误。安装调试工作量少,体积小,耗能低。
4.2 软件构成
控制器采用 STEP7 进行组态,STEP7 是用于SIMATIC 可编程逻辑控制器组态和编程的标准软件包,它是SIMATIC工业软件的组成部分,主要应用于西门子 SIMATIC S7-300 系列的编程。STEP7 提供参数设置、通讯组态、编程、测试、启动和维护、文件建档 、运行和诊断等功能 。上位机采用SIMATIC WINCC 进行组态,提供了视窗控制中心即过程监控系统,开放性及灵活性好。
4.3 系统功能
1)设备自动连锁控制。风机的自动连锁控制、卸灰阀连锁、喷吹清灰连锁等。
2)工艺流程图显示。
3)报警记录。显示出现的故障和报警信息。故障和报警信息出现后 ,会根据“到达”“离开”和“确认”不同的状态显示不同的颜色。
4)除尘器电流、除尘器温度及压力、压差等参数显示。
5)趋势记录。可以在窗口中显示各设备的电流、温度、压力曲线图 ,还可查看相应的历史数据。
5 结 语
上料除尘系统投入运行后,控制系统稳定,自动化程度高,操作方便,维护简单,达到了设计要求。运行几个月后,没有出现故障。上料除尘的投用,最大程度的避免了操作人员在高空作业、皮带机旁作业、粉尘环境中工作的几率,保护了操作人员的身体健康,提高了上料除尘效率,创造了良好的操作环境。
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