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反渗透膜元件一般情况下,可以使用2~3年左右。若想延长使用寿命,可对反渗透膜元件进行清洗,通常分为物理冲洗和化学冲洗两种方式,当物理冲洗已经不能使反渗透膜的性能恢复,就应该需进行化学清洗了。
反渗透膜的清洗
根据经验,如果反渗透装置每隔三个月或更长时间清洗一次。如果是1-3个月清洗一次,则需要改进运行工况,提高预处理效果。
1 判断清洗的情况:
(1)标准化的淡水产量下降了10%以上。
(2)标准化的透盐率增加了10%以上。
(3)为了维持正常的淡水流量,经温度校准后给水与浓水间的压差增加了10%以上。
(4)内部装置有严重污染物和结垢物。
(5)RO装置长期停用前。
(6)RO装置例行维护。
判断是否对反渗透系统实施清洗前,还应综合考虑以下一些可能产生上述现象的其他原因:
☆ 操作压力下降(压力控制装置失灵和高压泵出现异常);
☆ 进水温度降低(加热器故障,或季节变化引起水温降低);
☆ 进水含盐量升高;
☆ 预处理异常;
☆ 膜损伤、串联膜元件中心管不对中、压力容器O型密封圈密封不严等原因导致浓水渗入淡水。
2 污染物
反渗透膜元件中常见的污染物主要有CaCO3、CaSO4、BaSO4、SrSO4、金属氧化物、硅沉积物、有机物和生物黏泥。当阻垢剂投加系统或加酸系统出现故障时,CaCO3有可能沉积在膜元件中,应采取化学清洗的方法进行循环清洗或通宵浸泡。
3 配方
不同污染物对膜造成不同程度的损害,不同污染物应用不同清洗液。
4 清洗设备
(1)反渗透清洗系统
一般由清洗泵、药剂配制箱、5-20um保安过滤器、加热器、相关管道阀门和控制仪表等组成。
(2)操作
清洗方式有静态浸泡和循环清洗等。静态浸泡用清洗液浸泡膜,时间视污染程度,大致为1-15h。循环清洗的一般步骤是:
用泵将淡水从药剂配制箱送入压力容器中,并排放几分钟。
在药剂配制箱中用淡水配制清洗液。
用清洗液对压力容器循环清洗1h或达到预定时间。清洗流量可根据下表确定,当污染严重时,清洗流量可提高到表中树脂的150%。这时,清洗压降较大,一般控制不超过(0.10-0.14MPa)/根膜元件或0.4MPa/根膜组件。刚开始进药清洗时,可用表中流量值的50%将已加热的清洗液打入压力容器中,控制压力,以既能够克服进水到出水之间的压降又没有淡水流出为宜。为了避免清洗液被稀释,可打开浓水排放阀门,先排出系统积水后再进行清洗。对反渗透系统可分段进行清洗。清洗方向与运行方向相同,不允许反向清洗,否则可能引起膜卷凸出而损坏膜元件。
循环清洗完成后,再用淡水将药剂配制箱洗干净。
用淡水冲洗上述压力容器。
冲洗结束后,在淡水排出阀打开状态下运行反渗透系统,直到淡水清洁、无泡沫或无清洗液,通常需要15-30min的时间。
反渗透膜的更换
反渗透设备在正常运行一段时间后,反渗透膜元件会受到给水中可能存在的悬浮物或难溶盐的污染,会出现以下症状:
反渗透设备膜元件的重量增加;
RO膜脱除率明显增加或下降;
标准压力下,反渗透设备产水量明显下降;
为了达到标准产水量,需改进运行压力;
反渗透设备的进水与浓水间的压降增加;
把膜元件从压力容器内取出,将水倒在竖起的膜元件进水侧,如果水不能流过膜元件,只从端面溢出,表明进水流道堵塞。
是否需要更换反渗透膜元件,还是要根据实际情况而定。
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拆解反渗透膜的压力容器,将所有端盖及零部件统一,按序存放.
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