南通万达：成功研制首台国产千吨垃圾焚烧锅炉让垃圾“变废为电”

北极星垃圾发电网讯:近日，中国建材集团所属中材节能南通万达锅炉有限公司（以下简称“南通万达”）深入开展"我为群众办实事"实践活动，成功制造首台国产千吨垃圾焚烧锅炉,并助力三河市垃圾焚烧发电项目顺利通过一机组“72+24”小时满负荷试运行。该项目是国内单日处理垃圾量最大、压力等级最高的垃圾焚烧发电项目。

发挥节能环保锅炉优势为民办实事

南通万达始终秉承“绿水青山就是金山银山”的发展理念，以国家节能环保政策为导向，致力于节能环保锅炉核心技术攻关及市场应用，形成了城市生活垃圾焚烧发电锅炉、生物质焚烧发电锅炉、余热发电锅炉等具有国内领先水平的系列产品。

南通万达锅炉汽包生产线

在开展“我为群众办实事”实践活动中，南通万达将实施为民惠民项目与推动企业高质量发展结合起来，聚焦节能环保，积极发挥垃圾焚烧锅炉的优势，攻克“卡脖子”关键技术，助力三河市垃圾焚烧发电项目顺利通过试运行，也为京津冀居民生活垃圾的协同处置和周边生态环境质量的改善作出了积极贡献。

攻坚克难解决高参数锅炉疑难问题

三河项目锅炉采用中温高压蒸汽参数，锅炉主蒸汽压力达到13.5MPa，是目前国内压力等级最高的，也是国外同类型产品中压力等级最高的垃圾焚烧锅炉。面对挑战，项目研发攻关团队在锅炉长宽高尺寸都受限的情况下，前期进行了详尽的热力计算、水动力计算、强度计算、阻力计算、壁温计算、CFD烟气流场模拟等，对锅炉方案反复进行优化改进。为了防止垃圾炉高温腐蚀，多次召开专题会讨论材料选型及具体细节，最终解决了高参数锅炉存在的受热面腐蚀加剧、寿命缩短、可靠性下降等疑难问题。

该日焚烧1000吨垃圾锅炉的锅筒材质是南通万达首次选用制作。开工前期就提前着手进行工艺试验，第一时间掌握第一手数据，做好技术储备，为后续材料采购、生产组织、质量策划的顺畅进行抢得了时间先机。在工艺试验阶段，充分考虑可能存在的最深返修深度，进行了两套焊接工艺评定，还进行了模拟试焊，做到心中有章，遇事不慌，对在各个工序阶段的机械性能、金相组织都做到充分掌握，最终制定了“四把火”热处理工艺，即成型热处理、正火热处理、回火热处理、焊后热处理，确保最终产品性能满足要求。

制造硬实力助力京津冀环保一体化

此次南通万达供货的高参数垃圾焚烧锅炉配套大型炉排不仅能有效降低焚烧厂单位投资与运行成本，更具有换热效率高、燃烧稳定性强等优点。锅炉产生的高压蒸汽可以有效提高垃圾焚烧电厂综合热效率，本项目全厂热效率高达31.6%，比国内常规垃圾发电项目约22%的热效率有大幅度提升。锅炉采用邻炉加热系统，可以有效缩短高压锅炉机组启动时间，有效节约锅炉启停炉费用。本项目从设计阶段即考虑碳达峰、碳中和的国家目标，在常规垃圾焚烧发电技术上不断突破，进一步提升发电效率，在碳减排指标上亦实现了领先。南通万达作为国内垃圾焚烧锅炉行业领军企业，跨出了国内外垃圾焚烧领域锅炉向大容量高参数进军的第一步，展现了中国民族品牌的技术实力。