新钢首个！今年底7#烧结机有望实现烟气超低排放

北极星大气网讯:“起吊”！9月15日，随着指挥员一声令下，新钢7#烧结机烟气超低排放改造项目——脱硫塔湿电锥段塔体缓缓升起，在38米的高空中平稳准确安装就位，7#烧结机烟气超级排放改造项目脱硫塔塔体安装进入关键阶段。

7#烧结机烟气超低排放改造项目，是新钢首个烧结机烟气超低排放改造项目，位于原烧结机6#、7#备用塔正西面。项目包括：带湿电一体化脱硫塔、进出烟道、SCR烟气脱硝、GGH热交换、烟气加热炉以及配套的水、电、气等介质工程，总占地面积约6800㎡。

7#烧结机烟气超低排放改造项目于今年5月31日正式破土动工，该项目采用EPC总承包建设模式，由中钢天澄环保科技股份有限公司承担，建设公司负责土建、设备钢结构、公辅设施等项目施工。

在该项目实施过程中，除主要承建单位外，公司战略运营部、安全环保处、工程技术公司、烧结厂等部门单位，多次对改造项目方案进行审查、论证、试验、比选，确保了项目平稳推进。

此次施工吊装的脱硫塔塔体，是7#烧结机烟气超低排放改造项目中的大型构件之一。塔体按储罐形式设计，高52米，重840吨，塔体最大直径约19米，施工难度可想而知。

脱硫塔项目施工以来，建设公司严格按照方案施工，克服拼装难度大、吊装要求高、现场环境复杂、持续高温等不利因素，确保了施工安全和质量。

为确保吊装安全和施工进度，建设公司多次现场查勘，召开吊装方案编制会议，不断优化施工方案。施工过程中，选派技术过硬、经验丰富的技术人员现场测量放样，反复核算论证方案。质量及施工主管全程跟踪监督，及时清理土建打桩遗留淤泥为作业面“让路”，临时钢结构拼装平台确保施工进度……辛勤的付出最终换来了丰厚的回报，整个吊装过程平稳、顺利，就位不差分毫，达到预期效果。截至目前，脱硫塔湿电锥段已完成对接吊装，预计9月底完成整个脱硫塔封顶建设。下一阶段将进行塔内防腐、塔内件安装、附属槽体制作及设备管道安装等工作。

根据进度计划，7#烧结机烟气超低排放改造项目预计将于今年12月份左右投用。投用后，新钢7#烧结机烟气排放值将全部达到国家生态环境部规定的超低排放标准。