滤管催化剂结合 成本与效率兼得 富利康“治气”有绝活

2013年是我国大气污染治理历史上的重要节点之一，前一年新修订的《环境空气质量标准（GB3095—2012）》和《火电厂大气污染物排放标准（GB 13223—2011）》开始实施；后一年颁布的《煤电节能减排升级与改造行动计划（2014—2020 年）》，推动了燃煤电厂超低排放改造的浪潮。而在这一年9月，国务院出台了《大气污染防治行动计划》，这项被称作“大气十条”的重磅政策为我国大气污染防治指明了方向。

富利康科技股份有限公司（以下简称“富利康”），正是在2013年这一大气污染治理的关键年成立，亲历了我国烟气治理行业的进步，见证了我国空气质量的改善，历经十余年发展，富利康也成为了大陆地区陶瓷纤维滤管领域市占龙头企业。

4月18日至20日，第25届中国环博会在上海新国际博览中心举行，我们在富利康的展位上看到了陶瓷纤维滤管等明星产品，从这些产品说起，富利康董事长林永清先生向北极星环保网介绍了公司近十余年的发展、成长与坚持。

富利康科技股份有限公司董事长林永清（左一）

陶瓷纤维破解烟尘治理难题

尽管彼时已是在环保行业摸爬滚打数十年的老兵，但在富利康成立之前，林永清董事长还是带领团队进对工业烟气治理行业进行了详尽考察，并重点关注了烟气除尘的难点和痛点。

电除尘效率可观，但设备占据空间大，一次性投入高，运行过程中的能源消耗也不是小数目；袋除尘虽然初期投资小，但后期滤袋的更换维护是个问题，而且对于工况要求较高。有没有能集合电除尘和袋除尘优点，效率高而且成本低的工业烟尘治理方案呢？

富利康选择了一类特殊材料：陶瓷纤维。

由硅酸铝纤维和无机粘着剂组成的陶瓷纤维滤管，除尘原理与使用方式和传统的除尘滤袋相近，对空间和资金需求不高；和以有机纤维为原料的除尘滤袋相比，由无机材料组成的陶瓷纤维滤管对高温和腐蚀性物质耐受力更强，从而拥有更长的使用寿命，免去了频繁更换过滤材料的麻烦。富利康陶瓷纤维滤管一经推出，便收到市场的积极反馈，被广泛应用于玻璃窑、垃圾焚等行业除尘治理。

催化剂助力多污染物协同控制

陶瓷纤维滤管的性能已经足够优秀，但它能做的不止于过滤烟尘，富利康用催化剂打开了想象的空间，其与陶瓷纤维滤管的结合，为烟气治理提供了更多可能。

富利康利用特殊工艺令纳米化的脱硝催化剂附着在陶瓷纤维上，推出陶瓷纤维催化滤管。利用陶瓷纤维滤管疏松多孔的结构，最大化烟气与催化剂接触面积，增加反应时长，提升脱硝效果，在175度到420度的温度区间内均可实现98%以上的脱硝效率。

不仅如此，因为有滤管做“盾牌”起到阻挡作用，脱硝催化剂可以在一定程度上免受粉尘、重金属、碱金属的侵害，避免了堵塞、磨损问题，使用寿命得到延长，可以长期保持高活性、高脱除率。

既然如此，不妨进一步打开思路，把脱硝催化剂换成其它材料会有怎样的效果？

在添加了钒基催化剂的陶瓷纤维滤管中，烟气中的二噁英可以和氧气反应，分解为二氧化碳、水等无害物质。搭配碳酸钠、氢氧化钠、氢氧化钙等碱性成分，则可以协同脱除二氧化硫等酸性气体。

得益于强大的性能，富利康陶瓷纤维催化滤管可以为烟气治理带来许多新思路。

林永清董事长向我们做了一个形象的比喻：现在主流的烟气治理工艺，采用的是类似电路中的串联结构，一环接一环，烟气先后经过除尘、脱硫、脱硝、冷却等环节，最终达标排放，漫长的流程中有任何环节出现问题，都可能导致整个处理过程被迫中断或者烟气超标排放，企业面临停工停产。

而基于优秀的多污染物协同处理能力，采用富利康陶瓷纤维催化滤管时可以选择“并联”方案，将烟气分流，避免出现类似“牵一发而动全身”的情况。

除此之外，富利康陶瓷纤维催化滤管具有较强的耐高温能力，能在750度的温度下运行，并能承受900度的瞬时高温，可简化烟气降温流程，减少冷却用水，更有效的对烟气余热进行回收利用，实现减污降碳两不误。

富利康科技股份有限公司展位

专注产品富利康不惧新挑战

随着空气质量改善，我国各行业大气污染物排放标准也在逐步收严。今年7月1日起，现有玻璃工业企业需执行《玻璃工业大气污染物排放标准（GB 26453—2022）》中新排放限值：颗粒物、二氧化硫、氮氧化物分别为30mg/m³、200mg/m³、400mg/m³，这对于深耕玻璃炉窑烟气治理的富利康来说是否意味着更多挑战？

听到这一问题后，林永清董事长向我们抛出了“探险”的概念：探险虽然比循规蹈矩地走路要付出更高的成本，面临更高的风险，但也能收获更为丰厚的回报。

所以在产品最初研发环节，富利康就坚持“探险”，试探材料的极限性能，向着零排放的目标努力，而不是把目光局限在国家的法规标准上。

以建于2015年的天津耀皮玻璃项目为例，采用富利康陶瓷纤维催化滤管可以达到颗粒物≤30mg/m³、二氧化硫≤50mg/m³、氮氧化物≤200mg/m³的排放水平，近十年前的设备依旧满足最新排放标准要求。

林永清董事长进一步解释到，烟气排放标准和法规在不断变化，如果产品只是为了满足排放标准而设计，难免会随着新标准新法规的出台而落伍，需要更换升级。由此产生额外的成本不说，更增加了资源浪费和废弃物处理负担，与富利康“永续环境资源保护专家与守护者”的理念相悖。

为进一步提升产品性能，富利康还将一体成型工艺引入陶瓷纤维催化滤管生产线。

通过一体化成型工艺，可以有效控制产品的结构和成分，让催化剂分布得更均匀，和陶瓷纤维结合得更紧密，“治气”效果自然也就更好。

另外采用一体成型工艺可大幅精简陶瓷纤维滤管生产流程，省去反复烘烤加温工序，降低能耗和碳排放。由于流程简化，工厂的生产效率和良率得到提升，成本进一步降低。

当前中国工业烟气治理市场竞争激烈，即便是头部企业也有可能面对利润下滑乃至亏损的局面。但谈及未来，林永清董事长却保持着乐观态度。

他认为以中国的工业规模，无论是新建项目还是旧设备升级改造，对于烟气治理设备材料依旧有着巨大的需求，而陶瓷纤维滤管作为一个相对较新的产品品类，仍有着广阔的应用前景，富利康也希望与也业内同仁一道，不断拓展陶瓷纤维滤管系列产品应用场景，为低成本、高效率、更环保工业烟气治理带来更多可能。