来源：北极星环保网2017-12-19

2018年10月底前，完成全省73家水泥熟料企业超低排放改造。...完成超低排放改造后，煅烧、焙烧工序烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度要分别不高于10毫克/立方米、35毫克/立方米、50毫克/立方米。

来源：数字水泥网2017-12-14

热盘炉焚烧水泥窑协同处置技术新工艺，并实现了工程化应用，满足了我国未分类城乡生活垃圾的协同处置要求;首次提出并应用了热盘炉炉前煤粉稳燃控制，生物质分级燃烧等水泥窑协同处置生活垃圾专用热工装备技术，满足了水泥熟料煅烧的控制要求

来源：中国环联2017-07-13

环境无害化经过预处理的飞灰在水泥窑中高温熔融煅烧，二噁英被完全分解且不会二次合成，实现环境无害化;而重金属被有效固定在水泥熟料中，真正实现了飞灰的无害化、减量化与资源化处置。...水泥熟料为合格品，质量检测指标均符合标准。

来源：赛迪智库2017-06-01

水泥窑焚烧垃圾产生的固体废渣和重金属颗粒物在水泥煅烧高温下会成为融玻璃体，急冷后可以制成水泥熟料，而垃圾焚烧发电始终无法解决灰渣问题。三是低废液排放。

来源：《水泥》杂志2017-04-14

，要调控好焚烧后的灰渣及废气与水泥煅烧系统的衔接;从分解炉和窑头两个焚烧点而言，预燃炉更适合设置在窑尾，可以处置替代原料和替代燃料，与现有生产装备分解炉衔接满足焚烧条件是可行的，同时窑头燃烧器可以处置替代燃料...焚烧系统要对处置废物化学及物理性能适应性强，系统的操作和调控措施简便易行，在实际生产中能够灵活掌控;焚烧装置系统不能太复杂，便于现有生产系统改造，系统自身能耗要低，减少额外热损失及外循环电耗;焚烧废物时尽量减少影响水泥熟料正常生产

来源：中国建材报2017-03-28

其原理是利用水泥窑的高温煅烧窑，将废弃物中的有机物彻底分解，分解产生的热量被水泥生产回收利用，同时煅烧后的灰渣作为水泥熟料的组成成分，实现废弃物的资源化、无害化、减量化处置，成为水泥企业协调经济利益与社会效益的先进生产模式

来源：《四川水泥》2017-03-20

水泥熟料是由钙质原料、硅质原料、铝质原料、铁质原料的混合物，经高温煅烧形成的以硅酸盐矿物为主的多相组成烧结体。在高温热力学条件下，物料经过了扩散分解反应、固相反应、液相烧结等多个主控反应过程。

来源：淮北市环境保护局2017-02-13

因此，窑尾废气中烟尘的排放量变化不大.②so2 根据《水泥窑协同处置固体废物污染物控制标准》(gb 30485-2013)编制说明，水泥窑协同处置固体废物过程中，水泥熟料煅烧过程中原料带入的易挥发性硫化物是造成二氧化硫排放的主要根源

来源：《水泥》杂志2017-02-10

表3生料配料方案 %表4生料化学成分和熟料率值 1.3熟料煅烧及水泥制备将试样料饼在硅钼棒电炉中煅烧，煅烧条件为1450℃煅烧50min，炉内降温至1300℃取出，急冷至室温，制得熟料。

来源：中国建设报2017-02-09

课题组在实验室搭建了水泥窑模拟煅烧试验平台，研究了不同处理工艺污泥投加方式对水泥窑协同处置过程的影响，重点考查了不同脱水污泥泥质性能对生产环境质量及工艺设备、水泥品质的影响规律以及气态污染物生成的影响情况...延伸阅读：污泥处理技术分析：水泥窑协同处置污泥对熟料的影响示范工程焚烧结果表明：污泥投加量小于3%时，污泥对水泥熟料、烟气中多环芳烃、二噁英等污染物产生等均符合国家相关标准要求，实现了污泥的资源化、无害化处理

来源：水泥2016-12-14

其脱硝效果受到水泥熟料煅烧工艺制约，脱硝效率一般认为在15%~30%，稳定性不佳，一般作为配合技术，降低初始nox排放浓度，节省还原剂耗量。...以浙江省为例：截至2013年底，全省73条水泥熟料生产线中，配套脱硝设施的有43条，形成nox减排能力5.23万吨/年，全部为sncr脱硝技术。

来源：水泥2016-12-09

1原燃材料的成分新型干法水泥熟料煅烧需要的原燃材料石灰质(石灰石)、硅质(砂岩、煤矸石)、铁质(铅锌渣)原料及原煤中都含有或多或少的硫成分，煅烧过程中产生的so2是大气主要污染物因素之一。

来源：水泥技术2016-11-08

水泥煅烧产生大量nox，排放浓度为500mg/nm3~2200mg/nm3，每吨熟料约产生1.5kg~1.8kg氮氧化物。...延伸阅读：【探讨】水泥熟料生产线低氮燃烧脱硝技术3、炉内燃烧控制技术现在炉内燃烧技术有很多，炉窑内分级燃烧、采用低氮燃烧器、采用专家控制系统等，最典型的是分级燃烧(scc)。

来源：北京日报2016-10-25

飞灰中可溶的部分，经过水洗处置最后生成工业盐;不可溶的部分经过处理送到水泥窑，成为煅烧水泥熟料的原料。琉水环保科技副经理吴存根指着生产线说，焚烧中产生的余热，还能为厂区和社区供暖。...赵雍说，采用的各类先进技术完完全全是金隅制造，焚烧过程中高达1700度的高温下，危废的各种残渣废液被烧得化为乌有，不仅可以煅烧水泥，产生的热能还可以发电，节省了大量的煤和原材料。

来源：中国能源报2016-10-19

焚烧残渣进入水泥窑，与原材料一起经1500℃以上高温煅烧形成水泥熟料。焚烧产生的气体经高温燃烧彻底分解，无有害气体挥发。

来源：中国水泥网2016-10-10

十二五期间，节能减排，低碳生活为国家的产业政策重点之一，水泥行业余热发电是利用水泥窑熟料煅烧过程中产生的废气余热进行发电，无需额外增加一次能源消耗，机组随水泥窑启停，不仅节约能源、有利于环境保护，还能提高企业的市场竞争力

来源：水泥2016-09-05

由于上游企业原料来源及生产工艺的不同，组成较复杂(见表2)，工业废渣含有对煅烧熟料有利与不利的组分。...由于物料的特殊性，在煅烧过程中，反应时需要的能耗低，会造成烧成范围变窄，窑皮变薄，料易散，要稳定窑的热工制度，采用薄料快转，长焰顺烧，保证熟料结料细小均匀，勤移燃烧器，保持完整的火焰形状。

来源：中国水泥网2016-09-02

水泥熟料煅烧温度较高，对避免二恶英产生有利，不过对热耗的影响也客观存在。在政策措施方面水泥窑协同处理相比焚烧也缺少支持力度。

来源：钢之家2016-09-01

对于能源利用高效低碳化改造，《绿色制造指南》提出了多个专项要求，并在流程工业系统改造专项中特别指出水泥行业实施高固气比熟料煅烧、无球化粉磨等改造。...而面对文件对水泥行业再次提出的新目标，尤其是对水泥单位产能耗提出的新限值到2020年吨水泥综合能耗降至85千克标准煤，这一比现国家水泥熟料综合能耗标准（gb16780-2012）中的先进值（88）还要低

来源：中国环境报2016-07-05

焚烧后残渣进入水泥窑，形成水泥熟料;焚烧产生的气体经碱性环境下的高温燃烧使有害成分彻底分解后，经水泥窑尾特定的快速换热工艺冷却后排入大气。...该技术充分利用了现有的水泥生产系统，只需建设生活垃圾预处理系统，体现了集约化的经济投资和生产运行优势;水泥窑系统高温可达1400℃，煅烧时间长达20至30，甚至40分钟，燃烧充分、彻底，且窑内部为碱性环境