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本文分析了当前玻璃熔窑湿法脱硫运行中存在的问题及产生的原因,阐述了湿式电除尘器的工作原理及性能优点,提出应用湿式电除尘器可以有效解决当前湿法脱硫运行中存在的问题,可以实现“超低排放”。湿法脱硫,特点是脱硫系统位于烟道的末端、除尘器之后,脱硫过程的反应温度低于露点,所以脱硫后的烟气需要再加热才能排出。由于是气液反应,其脱硫反应速度快、效率高、脱硫添加剂利用率高,如用石灰做脱硫剂时,当Ca/S=1时,即可达到90%的脱硫率,适合大型燃煤电站的烟气脱硫。
0、引言
国内玻璃熔窑的燃料主要以重油为主,由于重油价格的不断攀升,燃料成本占总成本的比例不断加重,又出现了以石油焦、煤气、天然气等为燃料的生产线。以石油焦、煤气和重油为燃料的生产线,产生较多的SO2 、粉尘及其它污染排放物,成为国家烟气减排重点关注和推进的行业。
1、湿法脱硫
1.1存在的问题
当前,约50%的玻璃生产线配置了烟气脱硫设备,其中80%以湿法脱硫为主。但湿法脱硫在运行过程中由于除雾器选型设计不合理、除雾器堵塞、除雾器坍塌等原因导致除雾效率差,或者由于吸收塔设计流速过高、喷嘴雾化效果差等原因造成烟气中的水雾和液滴被带出吸收塔,从而使烟囱附近出现大量水雾和酸雨,不仅影响了厂区的环境卫生,对烟囱附近的设备和建筑也造成腐蚀。因此,部分采用湿法脱硫的玻璃企业将湿法脱硫改为干法或半干法脱硫工艺,后端再增加1台布袋除尘器,以避免由此产生的“酸雨”、水汽腐蚀等问题。
1.2湿法脱硫的效率
干法和半干法脱硫虽然具有流程简单、占地小、投资省以及脱硫副产品呈干态等优点,但从脱硫效率上讲,湿法脱硫则具有明显优势,见表1。
因此,从脱硫效率上看,将湿法脱硫改造成干法或半干法脱硫是脱硫技术的一次退步,不值得鼓励和推广。
1.3污染物排放标准及要求
根据GB26453-2011《平板玻璃工业大气污染物排放标准》,平板玻璃行业污染物排放标准:SO 2为400 mg/Nm ,颗粒物排放50 mg/Nm3。该标准2与电力行业GB13223-2011《火电厂大气污染物排放标准》以及水泥行业将要实施的GB4915-2014《水泥厂大气污染物排放标准》相比相差较大,见表2。
由表2可以看出,火电行业的污染物排放标准最为严格,部分火电厂现已开始执行超低排放标准;水泥行业虽然现在执行的仍是GB4915-2004标准( SO2 排放200 mg/Nm3 , 颗粒物排放50 mg/Nm ) , 但2015年将要执行的标准有了提高;而玻璃行业执行的标准明显较这两个行业宽松,这与国家污染物减排整体要求不相称,个别行业对此也提出异议。相信在不久的将来,国家对于玻璃行业污染物排放标准会有更严格的要求和修正。届时,将有一批玻璃企业的脱硫除尘设施面临改造。
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