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废气焚烧工艺汇总—一文看懂RTO、RCO、CO、DFTO

北极星VOCs在线  来源:北京兴达奇    2017/1/5 13:41:07  我要投稿  
所属频道: VOCs检测  关键词:废气治理 工业废气 RTO

北极星VOCs在线讯:近年来,环保越来越引起各行业关注,工业废气治理越来越受到重视。本文将给大家介绍工业废气治理所使用的各种焚烧工艺。

在介绍工艺之前,为了大家更好的理解,先来科普一下专业词汇:VOCs=volatileorganiccompounds 挥发性有机化合物

下面进入正题:

一、蓄热式热氧化焚烧炉RTO(RegenerativeThermalOxidizers)

原理是在高温下将废气中的有机物(VOCs)氧化成对应的二氧化碳和水,从而净化废气,并回收废气分解时所释放出来的热量,三室RTO废气分解效率达到99%以上,热回收效率达到95%以上。RTO主体结构由燃烧室、蓄热室和切换阀等组成。

氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体,使陶瓷体升温而“蓄热”,此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热室应分成两个(含两个)以上,每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序,周而复始,连续工作。蓄热室“放热”后应立即引入适量洁净空气对该蓄热室进行清扫(以保证VOC去除率在98%以上),只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序。否则残留的VOCS随烟气排放到烟囱从而降低处理效率。

二、蓄热式催化剂焚烧炉RCO(RegenerativeCatalyticOxidation)

排放自工艺含VOCs的废气进入双槽RCO,三向切换风阀将此废气导入RCO的蓄热槽而预热此废气,含污染的废气被蓄热陶块渐渐地加热后进入催化床,VOCs在经催化剂分解被氧化而放出热能于第二蓄热槽中之陶块,用以减少辅助燃料的消耗。陶块被加热,燃烧氧化后的干净气体逐渐降低温度,因此出口温度略高于RCO入口温度。三向切换风阀切换改变RCO出口/入口温度。如果VOCs浓度够高,所放出的热能足够时,RCO即不需燃料。例如RCO热回收效率为95%时,RCO出口仅较入口温度高25℃而已。

三、催化剂焚烧炉(CatalyticOxidizer)

催化剂焚烧炉的设计是依废气风量,VOCs浓度及所需知破坏去除效率而定。操作时含VOCs的废气用系统风机导入系统内的换热器,废气经由换热器管侧而被加热后,再通过燃烧器,这时废气已被加热至催化分解温度,再通过催化剂床,催化分解会释放热能,而VOCs被分解为二氧化碳及水气。之后此一热且经净化气体进入换热器之壳侧将管侧未经处理的VOC废气加热,此换热器会减少能源的消耗,最后,净化后的气体从烟囱排到大气中。

延伸阅读:

蓄热式燃烧炉(RTO)——实用可行的VOCs有机废气处理技术

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