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水泥生产中,生料粉磨用电占整个生产用电量的25%左右。目前国内2000t/d以上水泥生产线生料粉磨电耗随配置的不同基本在13~25kWh/t之间。在此情况下,如何最大限度地降低生料粉磨电耗,进行节能降耗,需要从事粉磨的工作者持续不断地努力研究。下面就我集团公司生料粉磨系统电耗做一些粗浅的分析,供参考。
1国内生料粉磨电耗现状
目前生料粉磨系统形式主要有中卸烘干磨系统、立磨系统、辊压机终粉磨系统等。
中卸烘干磨系统具有管理、维护简单、维修费用低、对物料适应性强、容易操作和运行稳定可靠等优点,但是电耗高。该系统除部分早期建设的2500t/d及以下生产线有运行外,新建的生产线基本上不再使用。
立磨系统因具有操作简单、对物料的粒度适应性强、粉磨效率高、烘干能力强、噪音小、工艺流程简单和电耗低(与球磨机相比可节能15%~20%)等优点,同时随着国产立磨制造装备技术水平的逐步提高,2000年以后得到了迅速发展及应用。目前大部分生产线配置的都是立磨系统。
辊压机终粉磨系统具有电耗低(与立磨相比可节能15%左右)、对物料的粒度适应性强和粉磨效率高等优点。2007年以后随着各项技术水平的不断提高,其应用得到了快速发展,目前在物料特性允许的条件下,新建生产线已开始大量应用,已投产的立磨系统也考虑进行改造,预计今后该系统将会成为生料粉磨系统的主流。
不同生料粉磨系统运行电耗对比见表1。可以明显看出各系统之间的电耗差别,辊压机终粉磨系统远远低于其他系统。中卸烘干磨系统电耗基本在22~26kWh/t之间;立磨系统电耗2500t/d生产线在17~22kWh/t之间,5000t/d生产线在17~21kWh/t之间;辊压机终粉磨系统电耗在12~16kWh/t之间。
表1中卸磨、立磨及辊压机系统运行电耗
2我集团公司生料粉磨系统配置及电耗现状
我集团公司现有15条2500t/d及以上生产线,生料粉磨系统中有2套球磨机系统、11套立磨系统和2套辊压机终粉磨系统,其中辊压机终粉磨系统的辊压机规格为TRP(R)220-160,是目前国内最大的辊压机,该系统于2013年5月投入运行,设计产量440t/h,实际产量古浪公司在500t/h左右、漳县公司2号在 440t/h左右,运行效果较好。我集团各公司生料粉磨系统配置及电耗情况见表2。
表2我集团公司生料磨配置及电耗
从表2看出:
1)主机装机电耗中卸烘干磨为24kWh/t左右;立磨系统在20~21kWh/t之间;辊压机终粉磨系统为16kWh/t左右,明显低于其他系统。
2)实际运行电耗包括原材料预均化堆场至生料均化库顶(不含废气处理)的所有设备耗电量及规定的公摊电量(下同)。2012年~2014年实际运行电耗中卸烘干磨系统在22~25kWh/t之间,处于行业中间水平;立磨系统在17~23kWh/t之间,整体处于行业中上水平,永登3号立磨系统已接近行业先进水平;辊压机终粉磨系统在13~16kWh/t之间,基本接近行业先进水平,与其他系统相比,其优势非常明显。
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