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通过表1~3对煤粉工业分析,发现其使用的是烟煤,挥发分含量较高。查阅该企业生产记录,在连续三天正常生产情况下,煤粉使用量在30t/h左右,其中分解炉中用煤量占总用煤量65%以上。由于回转窑温度高达1800℃左右,基本无燃料型NOx生成。而燃料型NOx是水泥熟料生产过程中NOx排放的主要来源。因此,分解炉内燃料型NOx是NOx排放的主要来源。
3.2不同温度对NO生成的影响
分解炉中温度一般低于1000℃,在850℃至950℃之间。本实验研究基于模拟分解炉中悬浮与喷腾状态实验架台搭建,选取该水泥企业生产过程中煤粉作为原料,在高浓度CO:氛围下,三种不同温度对NO生成的影响。具体实验条件如下:(1)CO2体积分数为20%,流量为0.025L/s;(2)O:体积分数为10%,流量为0.025L/s;(3)N体积分数为7O%,流量0.175L/S;(4)煤粉为所研究水泥企业烟煤。温度是影响NO生成的一个重要因素。图1是该水泥企业烟煤在其他条件恒定,不同温度情况下NO析出特性曲线。通过该图可以看出,随着温度的升高,NO的排放量逐渐增大。随着温度的升高,煤粉中挥发分析出,挥发分中的N在燃烧过程中氧化成NOx,随后煤焦开始燃烧,煤焦中的N氧化成NO。NO的生成速率随着温度的升高而加快。
3.3SNCR脱硝技术实际运用
SNCR系统主要包括卸载模块、氨水输送模块、计量分配模块、喷射模块和PLC控制系统等部分组成。该水泥企业生产过程中使用的氨水全部外购,外购质量浓度为20%。氨水通过槽罐车经卸载模块进入氨水储存罐,氨水输送模块将氨水输送到计量分配模块,氨水经计量后进人喷射模块,喷人在分解炉内。整个系统运行通过PLC控制系统控制。
通过南京市污染源自动监控系统发现(图2、3),2015年9月和2016年4月该水泥企业窑尾废气日均NOx浓度在4OOmg/m以下。经过SNCR脱硝工程改造后,能满足《水泥工业大气污染物排放标准》的要求。
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