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1EDI膜块污堵的判断
1设备的化学清洗及再生
虽然EDI膜块的进水条件在很大的程度上减少了膜块内部阻塞的机会，但是着设备运行时间的延展，EDI膜块内部水道还是有可能产生阻塞，这主要是EDI进水中含有较多的溶质，在浓水室中形成盐的沉淀。如果进水中含有大量的钙镁离子（硬度超过0.8ppm）、CO2和较高的PH值，将会加快沉淀的速度。遇到这种情况，我们可以通过化学清洗的方法对EDI膜块进行清洗，使之恢复到原来的技术特性。
2EDI膜块被污染堵塞的判定
1、在进水温度、流量不变的情况下，进水侧与产水侧的压差比原始数据升高45%。
2、在进水温度、流量不变的情况下，浓水进水侧与浓水排水侧的压差比原始数据升高45%。
3、在进水温度、流量及电导率不变的情况下，产水水质（电阻率）明显下降。
4、在进水温度、流量不变的情况下，浓水排水流量下降35%。
3膜块堵塞的几种形式
1、颗粒/胶体污堵
2、无机物污堵
3、有机物污堵
4、微生物污堵
EDI清洗注意：在清洗或消毒之前请先选择合适的化学药剂并熟悉安全操作规程，切不可在组件电源没有切断的状态下进行化学清洗。
●颗粒/胶体污堵
进水颗粒度≥5μm时会造成进水流道堵塞，引起膜块内部水流分布不均匀，从而导致膜块整体性能降低。如果EDI膜块的进水不是直接由RO产水端进入EDI膜块，而是通过RO产水箱经过增压泵供水，建议在进入EDI膜块前端增设保安过滤器（≤0.2μm）。在组装EDI设备时，所有的连接管道系统应冲洗干净以预防管道内的颗粒杂质进入膜块。
●无机物污堵
如果EDI进水含有较多的溶质且超出设计值或者回收率超过设计值时,将导致浓水室和阴极室的结垢，生成盐类物质析出沉淀，通常结垢的类型为钙、镁离子生成的碳酸盐。即便这类物质的浓度很小，接触时间也很短，但随着运行时间的累加，仍有发生结垢的可能，这种硬度结垢很容易通过酸洗去除。按照方案1中的方法，使用低PH溶液在系统内部循环清洗，可以去除浓水室和阴极室的结垢。
当进水中的铁和锰含量高，或者高TDS的水以外进入到EDI膜块时，也会使淡水室的离子交换树脂或者浓水室形成无几物污堵。可以采用方案2进行清洗。
●有机物污堵
当进水有机污染物TOC或TEA含量超过设计标准时，淡水室的离子交换树脂和离子膜会发生有机污堵。可以采用方案3的方法，用高PH值的药水对淡水室及浓水室循环清洗可以将有机分子清除出离子交换树脂对这种污堵进行清洗。
●微生物污堵
当设备运行环境适于微生物生长，或者进水中存在较多的细菌和藻类的时候，EDI膜块和系统也会发生微生物污堵。可以采用方案3、4中的方法用高PH盐水进行清洗。如果微生物污堵情形比较严重时，可以采用方案5进行清洗。如果同时伴有无机物污堵，可以按照方案6加入酸洗步骤。
对于极严重的微生物污堵，可以采用方案7或8以高PH药剂清洗。
2EDI膜块8大清洗方案
1清洗方案1——浓水室结垢清洗
1、记录清洗前所有数据。
2、分离EDI设备与其他设备的连接管路
3、连接清洗装置，使清洗泵通过浓水管路进入EDI膜块再回到清洗水箱，浓水进、出水阀开启，关闭EDI淡水进水阀和产水阀。
4、在清洗水箱配置2%浓度的盐酸清洗液。
5、启动清洗泵，调节浓水进水阀，以规定的流量循环清洗（酸洗步骤）。（参见附表）
6、停止清洗泵，排空清洗水箱清洗废液，分离浓水排水阀至地沟。
7、向清洗水箱连续注入清水（RO产水），启动清洗泵连续清洗（冲洗步骤）。
8、打开EDI进水阀和产水阀，同时对两个水室进行冲洗。
9、检测浓水出水侧的水质，直至与进水侧电导率相近。
10、各个阀门，恢复原始各设计流量数据。
11、恢复EDI各个管路与其他系统的连接。
12、开启PLC控制柜电源，向EDI膜块送电，转入正常运行，并作好初次运行的数据记录。
2清洗方案2——淡水室结垢清洗
1、记录清洗前所有数据。
2、分离EDI设备与其他设备的连接管路
3、连接清洗装置，使清洗泵通过进水管路分别进入EDI膜块的淡水室和浓水室，再回到清洗水箱，开启所有的进出水阀门。
4、在清洗水箱配置2%浓度的盐酸清洗液。
5、启动清洗泵，分别调节浓水、进水阀，以规定的流量循环清洗（酸洗步骤）。（参见附表）
6、停止清洗泵，排空清洗水箱清洗废液，分离浓水排水阀至地沟。
7、向清洗水箱连续注入清水（RO产水），启动清洗泵连续清洗（冲洗步骤）。
8、分别检测淡水、浓水出水侧的水质，直至与进水侧电导率相近。
9、调节各个阀门，恢复原始各设计流量数据。
10、停机，恢复EDI各个管路与其他系统的连接。
11、开启PLC控制柜电源，向EDI膜块送电，进行再生（再生步骤），直至电阻率达到出水要求为止。
12、转入正常运行，并作好初次运行的数据记录。
3清洗方案3——有机物污堵清洗
1、记录清洗前所有数据。
2、分离EDI设备与其他设备的连接管路
3、连接清洗装置，使清洗泵通过进水管路分别进入EDI膜块的淡水室和浓水室，再回到清洗水箱，开启所有的进出水阀门。
4、在清洗水箱配置1%浓度的氢氧化钠（NaOH）+2%盐（NaCl）的清洗液。
5、启动清洗泵，分别调节浓水、进水阀，以规定的流量循环清洗（碱洗步骤）。（参见附表）
6、停止清洗泵，排空清洗水箱清洗废液，分离浓水排水阀至地沟。
7、向清洗水箱连续注入清水（RO产水），启动清洗泵连续清洗（冲洗步骤）。
8、分别检测产水、浓水出水侧的水质，直至与进水侧电导率相近。
9、调节各个阀门，恢复原始各设计流量数据。
10、停机，恢复EDI各个管路与其他系统的连接。
11、开启PLC控制柜电源，向EDI膜块送电，进行再生（再生步骤），直至电阻率达到出水要求为止。
12、转入正常运行，并作好初次运行的数据记录。
4清洗方案4——有机物污堵和结垢
1、记录清洗前所有数据。
2、分离EDI设备与其他设备的连接管路
3、连接清洗装置，使清洗泵通过进水管路分别进入EDI膜块的淡水室和浓水室，再回到清洗水箱，开启所有的进出水阀门。
4、在清洗水箱配置2%浓度的盐酸清洗液。
5、启动清洗泵，分别调节浓水、进水阀，以规定的流量循环清洗（酸洗步骤）。参见附表）
6、停止清洗泵，排空清洗水箱清洗废液，分离浓水排水阀至地沟。
7、向清洗水箱连续注入清水（RO产水），启动清洗泵连续清洗（冲洗步骤）。
8、分别检测产水、浓水出水侧的水质，直至与进水侧电导率相近。
9、在清洗水箱配置1%浓度的氢氧化钠（NaOH）+2%盐（NaCl）的清洗液。
10、启动清洗泵，分别调节浓水、进水阀，以规定的流量循环清洗（碱洗步骤）。（参见附表）
11、停止清洗泵，排空清洗水箱清洗废液，分离浓水排水阀至地沟。
12、向清洗水箱连续注入清水（RO产水），启动清洗泵连续清洗（冲洗步骤）。
13、分别检测产水、浓水出水侧的水质，直至与进水侧电导率相近。
14、调节各个阀门，恢复原始各设计流量数据。
15、停机，恢复EDI各个管路与其他系统的连接。
16、开启PLC控制柜电源，向EDI膜块送电，进行再生（再生步骤），直至电阻率达到出水要求为止。
17、转入正常运行，并作好初次运行的数据记录。
微生物污堵可采用方案3进行
微生物污堵和结垢可饿采用方案4进行
5清洗方案5——严重的微生物污堵
1、记录清洗前所有数据。
2、分离EDI设备与其他设备的连接管路
3、连接清洗装置，使清洗泵通过进水管路进入EDI膜块的淡水室、浓水室，再回到清洗水箱，开启所有的进出水阀门。
4、在清洗水箱配置2%浓度的盐（NaCl）清洗液。
5、启动清洗泵，调节淡水、浓水进水阀，以规定的流量循环清洗（盐洗步骤）。（参见附表）
6、停止清洗泵，排空清洗水箱清洗废液，分离产水、浓水排水阀至地沟。
7、向清洗水箱连续注入清水（RO产水），启动清洗泵连续清洗（冲洗步骤）。
8、分别检测产水、浓水出水侧的水质，直至与进水侧电导率相近。
9、在清洗水箱配置0.04%浓度的过氧乙酸(CH3COOOH)+0.2%的过氧化氢（H2O2）清洗液。
10、启动清洗泵，分别调节淡水、浓水进水阀，以规定的流量循环清洗（消毒步骤）。（参见附表）
11、停止清洗泵，排空清洗水箱清洗废液，分离浓水排水阀至地沟。
12、向清洗水箱连续注入清水（RO产水），启动清洗泵连续清洗（冲洗步骤）。
13、分别检测产水、浓水出水侧的水质，直至与进水侧电导率相近。
14、在清洗水箱配置2%浓度的盐（NaCl）清洗液。
15、启动清洗泵，调节淡水、浓水进水阀，以规定的流量循环清洗（盐洗步骤）。（参见附表）
16、停止清洗泵，排空清洗水箱清洗废液，分离产水、浓水排水阀至地沟。
17、向清洗水箱连续注入清水（RO产水），启动清洗泵连续清洗（冲洗步骤）。
18、分别检测产水、浓水出水侧的水质，直至与进水侧电导率相近。
19、调节各个阀门，恢复原始各设计流量数据。
20、停机，恢复EDI各个管路与其他系统的连接。
21、开启PLC控制柜电源，向EDI膜块送电，进行再生（再生步骤），直至电阻率达到出水要求为止。
22、转入正常运行，并作好初次运行的数据记录。
6清洗方案6——严重的微生物污堵和结垢
1、记录清洗前所有数据。
2、分离EDI设备与其他设备的连接管路
3、连接清洗装置，使清洗泵通过进水管路进入EDI膜块的淡水室、浓水室，再回到清洗水箱，开启所有的进出水阀门。
4、在清洗水箱配置2%浓度的盐酸清洗液。
5、启动清洗泵，分别调节浓水、进水阀，以规定的流量循环清洗（酸洗步骤）。（参见附表）
6、停止清洗泵，排空清洗水箱清洗废液，分离浓水排水阀至地沟。
7、向清洗水箱连续注入清水（RO产水），启动清洗泵连续清洗（冲洗步骤）。
8、分别检测淡水、浓水出水侧的水质，直至与进水侧电导率相近。
9、在清洗水箱配置2%浓度的盐（NaCl）清洗液。
10、启动清洗泵，调节淡水、浓水进水阀，以规定的流量循环清洗（盐洗步骤）。（参见附表）
11、停止清洗泵，排空清洗水箱清洗废液，分离产水、浓水排水阀至地沟。
12、向清洗水箱连续注入清水（RO产水），启动清洗泵连续清洗（冲洗步骤）。
13、分别检测产水、浓水出水侧的水质，直至与进水侧电导率相近。
14、在清洗水箱配置0.04%浓度的过氧乙酸(CH3COOOH)+0.2%的过氧化氢（H2O2）清洗液。
15、启动清洗泵，分别调节淡水、浓水进水阀，以规定的流量循环清洗（消毒步骤）。（参见附表）
16、停止清洗泵，排空清洗水箱清洗废液，分离浓水排水阀至地沟。
17、向清洗水箱连续注入清水（RO产水），启动清洗泵连续清洗（冲洗步骤）。
18、分别检测产水、浓水出水侧的水质，直至与进水侧电导率相近。
19、在清洗水箱配置2%浓度的盐（NaCl）清洗液。
20、启动清洗泵，调节淡水、浓水进水阀，以规定的流量循环清洗（盐洗步骤）。（参见附表）
21、停止清洗泵，排空清洗水箱清洗废液，分离产水、浓水排水阀至地沟。
22、向清洗水箱连续注入清水（RO产水），启动清洗泵连续清洗（冲洗步骤）。
23、分别检测产水、浓水出水侧的水质，直至与进水侧电导率相近。
24、调节各个阀门，恢复原始各设计流量数据。
25、停机，恢复EDI各个管路与其他系统的连接。
26、开启PLC控制柜电源，向EDI膜块送电，进行再生（再生步骤），直至电阻率达到出水要求为止。
27、转入正常运行，并作好初次运行的数据记录。
7清洗方案7——极严重的微生物污堵
1、记录清洗前所有数据。
2、分离EDI设备与其他设备的连接管路
3、连接清洗装置，使清洗泵通过进水管路进入EDI膜块的淡水室、浓水室，再回到清洗水箱，开启所有的进出水阀门。
4、在清洗水箱配置2%浓度的盐（NaCl）清洗液。
5、启动清洗泵，调节淡水、浓水进水阀，以规定的流量循环清洗（盐洗步骤）。（参见附表）
6、停止清洗泵，排空清洗水箱清洗废液，分离产水、浓水排水阀至地沟。
7、向清洗水箱连续注入清水（RO产水），启动清洗泵连续清洗（冲洗步骤）。
8、分别检测产水、浓水出水侧的水质，直至与进水侧电导率相近。
9、在清洗水箱配置0.04%浓度的过氧乙酸(CH3COOOH)+0.2%的过氧化氢（H2O2）清洗液。
10、启动清洗泵，分别调节淡水、浓水进水阀，以规定的流量循环清洗（消毒步骤）。（参见附表）
11、停止清洗泵，排空清洗水箱清洗废液，分离浓水排水阀至地沟。
12、向清洗水箱连续注入清水（RO产水），启动清洗泵连续清洗（冲洗步骤）。
13、分别检测产水、浓水出水侧的水质，直至与进水侧电导率相近。
14、在清洗水箱配置1%浓度的氢氧化钠（NaOH）+2%盐（NaCl）的清洗液。
15、启动清洗泵，分别调节浓水、进水阀，以规定的流量循环清洗（碱洗步骤）。（参见附表）
16、停止清洗泵，排空清洗水箱清洗废液，分离浓水排水阀至地沟。
17、向清洗水箱连续注入清水（RO产水），启动清洗泵连续清洗（冲洗步骤）。
18、分别检测淡水、浓水出水侧的水质，直至与进水侧电导率相近。
19、调节各个阀门，恢复原始各设计流量数据。
20、停机，恢复EDI各个管路与其他系统的连接。
21、开启PLC控制柜电源，向EDI膜块送电，进行再生（再生步骤），直至电阻率达到出水要求为止。
22、转入正常运行，并作好初次运行的数据记录。
8清洗放案8——极严重的微生物污堵和结垢
1、记录清洗前所有数据。
2、分离EDI设备与其他设备的连接管路
3、连接清洗装置，使清洗泵通过进水管路进入EDI膜块的淡水室、浓水室，再回到清洗水箱，开启所有的进出水阀门。
4、在清洗水箱配置2%浓度的盐酸清洗液。
5、启动清洗泵，分别调节浓水、进水阀，以规定的流量循环清洗（酸洗步骤）。（参见附表）
6、停止清洗泵，排空清洗水箱清洗废液，分离浓水排水阀至地沟。
7、向清洗水箱连续注入清水（RO产水），启动清洗泵连续清洗（冲洗步骤）。
8、分别检测淡水、浓水出水侧的水质，直至与进水侧电导率相近。
9、在清洗水箱配置2%浓度的盐（NaCl）清洗液。
10、启动清洗泵，调节淡水、浓水进水阀，以规定的流量循环清洗（盐洗步骤）。（参见附表）
11、停止清洗泵，排空清洗水箱清洗废液，分离产水、浓水排水阀至地沟。
12、向清洗水箱连续注入清水（RO产水），启动清洗泵连续清洗（冲洗步骤）。
13、分别检测产水、浓水出水侧的水质，直至与进水侧电导率相近。
14、在清洗水箱配置0.04%浓度的过氧乙酸(CH3COOOH)+0.2%的过氧化氢（H2O2）清洗液。
15、启动清洗泵，分别调节淡水、浓水进水阀，以规定的流量循环清洗（消毒步骤）。（参见附表）
16、停止清洗泵，排空清洗水箱清洗废液，分离浓水排水阀至地沟。
17、向清洗水箱连续注入清水（RO产水），启动清洗泵连续清洗（冲洗步骤）。
18、分别检测产水、浓水出水侧的水质，直至与进水侧电导率相近。
19、在清洗水箱配置1%浓度的氢氧化钠（NaOH）+2%盐（NaCl）的清洗液。
20、启动清洗泵，调节淡水、浓水进水阀，以规定的流量循环清洗（碱洗步骤）。（参见附表）
21、停止清洗泵，排空清洗水箱清洗废液，分离产水、浓水排水阀至地沟。
22、向清洗水箱连续注入清水（RO产水），启动清洗泵连续清洗（冲洗步骤）。
23、分别检测产水、浓水出水侧的水质，直至与进水侧电导率相近。
24、调节各个阀门，恢复原始各设计流量数据。
25、停机，恢复EDI各个管路与其他系统的连接。
26、开启PLC控制柜电源，向EDI膜块送电，进行再生（再生步骤），直至电阻率达到出水要求为止。
27、转入正常运行，并作好初次运行的数据记录。
下面是清洗方案选择表
各清洗方案的主要操作步骤：
各清洗方法时间
单个模块清洗时药液配用量
注：对于膜块数量大于1块时，按表中配液的数量乘以膜块数量。
清洗用化学药品规格：所有化学药品必须使用推荐的等级或高于推荐的等级
安全注意事项
1、在配置清洗药液时，必须穿戴好防护服、防护眼镜和防护手套。
2、需要清洗的设备管路必须是与其他连接设备的连接管路完全隔离的。
3、需要清洗的设备其电源必须是完全切断并有“正在操作，不得送电”的安全警示。
4、整个清洗过程中清洗的工作压力不能超过0.15MPa。
清洗设备组件
1、清洗循环泵（耐腐蚀泵）
2、清洗水箱（PP）
3、耐腐蚀清洗软管（与清洗泵适配）
4、耐腐蚀阀门（UPVC）
5、耐腐蚀压力表
6、过滤器（≤1μm）
工具：pH试纸（广泛）；温度计；计时表
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编者按绿氢之新，新在定位。绿氢之难，难在创业。在全球加速奔向碳中和的时代洪流中，绿氢正从实验室和示范项目快步驶入产业化赛道，成为我国战略性新兴产业中备受关注的前沿阵地。4月28日，国家能源局发布了我国首份氢能发展报告——《中国氢能发展报告2025》。《报告》显示，2024年我国氢能生产消费
注：板块及分会场持续更新中，请以正式通知为准。组织机构01主办单位青岛市人民政府02支持单位世界水理事会(WWC)国际水协会(IWA)中国工业节能与清洁生产协会河海大学膜材料与膜应用国家重点实验室03承办单位青岛市科学技术协会青岛市商务局青岛西海岸新区管理委员会水资源高效利用与工程安全国家工程研
北极星氢能网获悉，近日，浙江省科技厅正式批复认定由浙江德创环保科技股份有限公司（以下简称“德创环保”）牵头、绍兴文理学院共同组建的“浙江省制氢用离子膜功能材料与技术重点实验室”。该实验室的成立标志着浙江省在氢能关键材料领域取得重要进展，将为我国绿色氢能产业链的自主可控发展提供关键
作者：王泓张开悦单位：沈阳理工大学材料科学与工程学院DOI：10.19799/j.cnki.2095-4239.2024.0893引用：王泓,张开悦.全钒液流电池碳毡电极的热处理活化研究[J].储能科学与技术,2025,14(2):488-496.本文亮点：1.设计了用于碳毡电极活化的低温短时热处理策略，实现了多孔电极结构强度与催化活性的最优匹
北极星储能网获悉，近日，由上海交通大学团队打造的绿氢技术领军企业上海氢鸾科技有限公司（以下简称“氢鸾科技”）正式落户合肥蜀山经济技术开发区。作为第三代阴离子交换膜（AEM）水电解制氢技术的行业领跑者，氢鸾科技将依托其自主研发的核心技术，以“中国环境谷”为起点，为华东地区绿氢研发与规
北极星储能网获悉，2月25日，呼和浩特金山高新区投促局主要负责人同赛罕区投资促进中心领导专程前往山西国润储能科技有限公司进行招商对接，洽谈储能领域合作契机。山西国润储能科技有限公司成立于2020年，是国内综合布局全钒液流电池装备制造与液流电池核心隔膜材料生产的高新技术和“专精特新”企业
北极星储能网获悉，日前，总投资30亿元的遵义综合保税区钒液流储能全产业链项目在贵州遵义综保区举行了奠基仪式。据悉，该项目将分三期建设。一期投资5亿元，二期投资15亿元，三期投资10亿元。项目规划打造1GWh至8GWh全钒液流储能设备生产基地，包括年产1GWh电堆生产线、年产30万平方米全氟离子膜生产
各有关单位：2025年是“十四五”规划收官之年，随着国内固危废行业立法与监管进一步趋严，危险废物处置行业逐渐走向规范化、标准化。但工业废盐及高盐废水的大量产生及其综合利用、无害化处置一直是国内的难题。近两年由于我国部分地区土地资源匮乏，与之填埋所产生的系列环境风险依然存在，各级政府也
北极星氢能网获悉，近日，宏泽科技成功挂牌新三板创新层。据悉，宏泽（江苏）科技股份有限公司，专业从事离子膜电解槽及其配件的研发、生产、销售，是中国自主研发、设计、制造电解槽行业的领军企业，是国家专精特新“小巨人”企业、江苏省高新技术企业，也是国内电解槽及配件最齐全的供应商，主要产品
北极星储能网讯：近日，吉林省能源局举行发布会，介绍“以改革赋能发展高质量构建吉林特色新型能源体系”有关情况。其中提出：将全力推进我省新型储能规模化、市场化、高质量发展，针对吉林省高寒地区、高比例新能源的特点，围绕新能源基地外送和就地消纳需求，以“极大、极小、极长、极短”的“四极”
北极星储能网获悉，1月5日，总投资80.8亿元的河南周口市液流电池全产业链综合基地项目开工，项目全部投产达效后，预计年产值达172.6亿元。该项目由大连恒融新能源有限公司、中核汇能河南能源有限公司、周口国控新能源有限公司共同投资建设，主要建设500MW/2GWh全钒液流电池储能新质造项目、液流电池关
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