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主要由预处理软化 + 膜浓缩减量 + 蒸发结晶三个单元组成,是一套集成管式超滤膜( Tubular Ultra-Filtration,缩写为“TUF”) 、纳滤( NanoFiltration,缩写为“NF”) 、特殊流道卷式反渗透膜( Special Channel Reverse Osmosis,缩写为“SCRO”) 、高压反渗透膜( Disc Tube Reverse Osmosis,缩写为“DTRO”) 的全膜法废水零排放工艺系统。该系统实施前期,对电厂不同来源的废水进行精细化分类分质处理,根据不同水质、水量等特性合理组织分级处理与回用,提高废水的重复利用次数复用率,有效的处理了循环水排污水和脱硫废水等电厂各分、子系统的生产废水,对末端脱硫废水使用全膜法深度处理,实现了废水的深度处理、梯级浓缩减量及资源化利用。
2 核心工艺分析
2.1 预处理
汉川电厂脱硫废水零排放系统的软化预处理工艺针对脱硫废水钙、镁硬度高的特点,通过“双碱法化学除硬 + 外置式管式超滤膜”的耦合作用,去除废水中的镁、钙离子以降低废水硬度。工艺流程为向反应器中投加石灰、氢氧化钠和碳酸钠药剂,分别与镁、钙离子反应生成氢氧化镁和碳酸钙沉淀,浓水进入 TUF 过滤,产水进入产水箱,可同时去除重金属离子。错流式管式超滤膜采用坚固的管式结构和烧结法成膜,从原理上杜绝了断丝泄露现象的发生,错流方式使部分水透过膜后成为透过水,同时大部分的水作为浓水,带着浓缩的悬浮固体颗粒回流到浓缩槽内。TUF 过滤可代替传统的澄清、过滤工艺( 石灰 - 碳酸钠软化 - 沉淀池 - 过滤器),可以绝对去除尺寸大于膜孔径的固体物,瞬时完成过滤,不需要进一步后处理过滤器,产水浊度≤1 NTU,硬度≤50 mg/L。对钙镁离子的去除率高达 99% ,对浊度的去除率大于 85% ( 如图 2 所示) ,可直接膜浓缩系统,大幅缩短工艺路线并减少占地面积、自动化程度高,产泥量小。但管式膜系统对 COD 和SO42-、Cl-的去除效果较差( 如表 1 所示) 。化学软化 + 管式膜处理工艺流程如图 3 所示。
2.2 分盐浓缩
管式膜系统对废水中的SO42-、Cl-的截留效果较差,一、二价盐离子直接进入膜浓缩系统将在末端浓盐水中富集,经过结晶处理后会产生杂盐固废,直接储存可能导致气味挥发而对野生动物存在负面影响且存在泄漏风险; 同时,填埋处理可能会使化学品经土壤浸入地下水中。因此SO42-、Cl-的分离及盐的分别回收是零排放技术的关键瓶颈问题。为此,汉川电厂零排放项目采用 NF 分盐装置,对废水中的一价离子和二价离子进行分离,后接反渗透系统,实现一、二价盐离子的分别富集。采用纳滤 - 反渗透 ( NF - SCRO/DTRO) 工艺,将废水中Cl-和SO42-进行选择性纳滤分 离,截留废水中SO42-,产水侧 Cl-纯度较高。通过调整废水中离子浓度,改善 NF 分盐的进水条件和运行压差,解决了膜面污堵和产水回收率低的问题,并对 NF 分盐效率进行优化控制,以提高浓缩蒸发结晶工艺中产盐纯度。通过实际运行数据分析,产水回收率为 50%时,纳滤膜对SO42-的截留率为 94.5% ,回收率对硫酸根的截留率影响较小,截留率稳定在 94% 以上。NF 产生的浓水回流至预处理段,不断提高原水中SO42-的浓度,使 CaSO4的水解平衡向左移动( 方程式 1) ,降低溶液中钙的浓度,从而减少软化药剂碳酸钠的添加量。NF 产水经浓缩直接蒸发结晶产出高纯 NaCl,无需二次分盐,解决了传统方法存在的杂盐问题。
经预处理软化的脱硫废水经过膜浓缩可以实现减量化,膜处理过程中产生的淡水作为脱硫工艺补水,浓水则进入后续结晶系统获得固体副产物。目前可用于膜浓缩的工艺主要有特殊流道反渗透、碟管式反渗透、正渗透、高效反渗透等。汉川电厂零排放项目中,选用了压力等级较低、抗污染能力较强的中压卷式 SCRO 作预浓缩,之后选用压力等级较高、抗污染能力很强的 DTRO 作进一步浓缩,经过 2 次膜浓缩之后,产水率可达到 80% ,采用膜浓缩工艺后可大大降低蒸发结晶运行费用。如图 1 工艺图所示,工程设计中实现了卷式中压膜与碟片式高压膜两级膜在纳滤浓水处理量和蒸发结晶设计量之间的匹配。采用碟管式宽流道高压反渗透膜组件最大程度上减少膜表面结垢、污染及浓差极化现象,实现了高通量、高效率的浓缩。
软化预处理产水经纳滤分盐处理后 TDS 约为27900 mg / L,进入卷式 SCRO 进行初步浓缩减量。SCRO 系统采用两段式设计,一段设计 2 套装置( 产水量每套 8m³/ h) ,系统产水率为 45% ,浓水量为 20m³/ h; 二段装置 1 套,产水能力为4 m³/ h,产水率为20% 。两段卷式 SCRO 浓缩后浓水水量为 16 m³/ h,TDS 达到 59200 mg / L 左右。之后该股浓盐水进入高压 DTRO,进一步浓缩至 TDS 约 118400 mg /L,淡水回收率为 50% 。此时浓盐水水量可显著减量至8 m3/ h( 水质见表 2) ,后续进入蒸发结晶处理单元进行结晶处理。两级反渗透工艺的产水的 TDS 大于 500 mg /L,未达到回用标准,因此,后置苦咸水反渗 透 ( Brackish Water Reverse Osmosis,缩写为“BWRO”) 装置( 单套处理能力为14m³/ h) 对产水作脱盐处理,以满足锅炉补给水回用的要求( GB 1576 - 85) 。同时,卷式中压膜 + 碟片式高压膜两级膜装配了相应的电子阻垢装置,使用组合清洗方法,可简化加药流程,高效清垢。电子阻垢装置安装于膜分离进水管外壁上环绕安装,并在管道断面上产生沿管道轴向传播的交变电磁场,电子阻垢设有控制系统,输入信号包括反渗透进水的 pH 值、硬度、流量、参数,可编辑逻辑控制器,根据不同水质工况下的各参数影响系数设定控制方案。实际运行中,电子阻垢器产生的磁场感应使固体和管道内的生物膜粘合强度降低,其针状晶体结构光滑无粘性表面,呈松软絮状悬浮在介质中随介质流动,避免了在器壁和膜表面的沉积,达到防止结垢的目的,同时能起到活化水分子,提高渗透力的作用。
2.3 盐、泥资源化
脱硫废水经软化预处理及膜浓缩减量后进入蒸发结晶段,由于采用了纳滤系统分盐,浓盐水中98% 以上的盐分为氯化钠,需要对该浓水进行蒸发结晶处理。蒸发结晶工艺是化学生产中常见的单元操作,其主要用于化肥生产、火力发电等方面的废水处理。从原理上来看,随着温度的升高,不饱和溶液中的溶剂会不断挥发,而不饱和溶液在溶剂挥发的过程中则会逐渐转变为饱和溶液,之后再变为过饱和溶液,在这一阶段,溶质就会从过饱和溶液中析出。蒸发结晶工艺一般可分为多效蒸发技术( Mul-tiple Effect Distillation,缩写为“MED”) 与机械式蒸汽再压缩( Mechanical Vapor Recompression,缩写为“MVR”) 技术两种,其中 MED 技术是将多个蒸发器串联起来运行,使其在进行蒸发操作时能够利用更多的蒸汽热能,进而提高水溶液的处理效果,具有操作简单、分离效果好、残留浓缩液少、溶质容易处理、使用灵活等多种特点。而 MVR技术则是通过压缩机对蒸发器中的二次蒸汽进行压缩处理,使压力、温度得到进一步提高,之后再将二次蒸汽作为加热蒸汽进行利用,以保证料液能够始终保持在沸腾状态下,同样能够起到提高热效率与蒸汽利用率的效果。这一技术还具有能耗低、污染少、占地面积小、稳定性高等特点。汉川电厂脱硫废水深度处理末端选用最节能的 MVR蒸发结晶器对浓缩后的浓盐水蒸发结晶。MVR蒸发结晶器为闪蒸罐和结晶器的一体化设计,实现了蒸发结晶段的高度集成化,有效减少设备占地面积; 闪蒸罐与结晶器短程互连设计,通过协调优化结晶器出口与闪蒸罐入口的对应位置,设计最优的管程方向和最短的管程距离,避免了高浓度盐溶液在管程中出现结晶堵塞管道的情况,同时,最大程度减少了高浓度盐溶液在管程流动中热量的损失。蒸发结晶后可获得 NaCl 结晶盐,经流化床干燥处理后全自动打包封装,最终产品为纯度高于 98.6% 的氯化钠,优于《GB /T 5462 - 2003工业盐》精制工业盐一级标准,实现固体废物综合利用的循环经济。
污泥等固体废物的处理也是零排放系统中不可缺少的环节,汉川电厂含煤废水中的煤泥采用抓泥斗出沥水后作为燃料再利用; 循环水排水、生活污水、工业废水中的污泥经脱水后综合利用; 脱硫废水零排放采用蒸发系统,蒸发产生的冷凝水回用作脱硫岛工艺补水,纳滤分离出的 SO42-回流后实现了石膏污泥分质减量,获得的二价盐石膏产品可回收利用。
3 智能化运维管理
零排放深度处理系统的来水通常为全厂水质最为复杂的脱硫废水及各系统排放的末端废水,处理难度大、费用高。对全厂废水的分质处理和梯级利用,可显著减少末端废水深度处理量,节水降耗。因此,汉川电厂废水零排放项目建立了全厂水资源梯级利用一体化系统,优化全厂水量平衡,减少各水系统生产过程的用水量和废水排放量。深入研究对电厂不同来源的废水进行精细化分类分质处理( 图4) ,根据不同水质、水量等特性合理组织分级处理与回用,提高废水的重复利用次数复用率,对末端废水开发了全膜法废水深度处理工艺包,有效的处理了循环水排污水和脱硫废水等电厂各分、子系统的生产废水,实现了废水的深度处理、梯级浓缩减量及资源化利用。
为提高全厂水务管理水平、摸清全厂各系统用水量情况、便于对全厂水系统的监控和调整、实现节约用水、降低全厂发电用水量、耗水量,并使其符合国家规定的标准,汉川电厂实施了全厂动态水平衡模块化监控系统。该系统所采集的现场各水系统进出口流量值,通过分布式控制系统( Distributed Con-trol System,缩写为“DCS”) 传输至安全仪表系统( Safety Instrumented System,缩写为“SIS”) ,在功能站进行二次加工后存入实时数据库,并可按小时、日、月、日为单位计算出全厂发电量、发电取水量、耗水量、重复利用率、排放率,全厂除盐水补充率( 扣除供热) 等重要数据,并生成报表,满足对全厂各水系统实时监控的需求。还可根据电厂负荷以及各系统给、排水、梯级利用等情况,测算出末端废水零排放的处理量,从而对废水零排放系统中各设备的处理量、加药量通过零排放流程配套的智能运维系统进行智能调控。对于零排放系统中最关键的膜处理设备,智能运维系统可根据膜系统的各项运行参数及历史运行数据分析,对膜系统清洗、加药实现智能管控,根据系统运行参数及历史数据分析,提供膜清洗周期及清洗方案建议,减少膜污堵现象的发生,提高系统运行效率,延长膜系统的使用寿命。
4 经济效益
汉川电厂零排放工程已稳定运行 2 年,处理量较同期的零排放项目提高了60% ,突破当时零排放项目的处理极限,且运行期间淡水回收率稳定在93% 以上。按 2018 年实际处理情况,汉川电厂预脱盐淡水产量 6.4 万t/a,单价按12元/t 计,产值达到76.8万元 / a; 回用淡水产量 138.75万t /年,单价按12元/ t 计,产值达到 1665万元 / a; 减少外排污水量191.8 万 t / a,排污费单价按1.2 元 / t 计,减少排污费 230.16万元/a; 减少外排固废量 2400 t/a,固废单价按 500 元/t 计,减少固废处理费120万元。结晶盐产量 1520 t/a,单价按 80 元/t计,产值 12.16万元/a; 污泥石膏产量925 t/年,单价按 60元/t 计,产值 5.55 万元/a。全厂废水零排放处理效益合计:2109.67 万元 / a。
5 结论与展望
汉川电厂脱硫废水零排放工程作为国内首个百万机组燃煤电厂零排放应用项目,针对淡水回收率低、产出杂盐副产物无法处置等零排放的瓶颈问题,采用基于全膜法的废水零排放处理系统,解决了水回收率低、不分质处理回用、副产物二次污染等问题。本文从整体工艺、核心技术、运维管理及经济效益几个方面对汉川电厂的脱硫废水零排放工程进行解析,现将汉川电厂脱硫废水零排放项目的技术亮点总结如下:
( 1) 以全膜法为核心技术,形成了“化学软化 +管式膜 + 纳滤分盐 - 两级反渗透浓缩 + 机械蒸汽再压缩”的火电厂废水零排放成套技术,运行两年期间,保持淡水回收率高于 93% 。
( 2) 双碱法化学软化 + 管式膜过滤的预处理系统,对钙镁离子的去除率高达 99% ,对浊度的去除率大于 85% ,可直接膜浓缩系统。
( 3) 纳滤分盐 + 两级反渗透浓缩的工艺,实现了一、二价盐离子的分别富集,产水经浓缩直接蒸发结晶产出高纯 NaCl,无需二次分盐,解决了传统方法存在的杂盐问题。
( 4) 卷式 SCRO 与 DTRO 两级反渗透系统,实现了高通量、高效率的浓缩,淡水产水率高达 80% ,装配电子阻垢器件及自控系统,可在运行期间高效防垢并根据不同水质工况下的各参数影响系数设定控制方案。
( 5) 采用 MVR蒸发结晶后可获得高品质 NaCl一级工业盐,实现固体废物的综合利用的循环经济;蒸发产生的冷凝水回用作脱硫岛工艺补水,纳滤分离出的 SO42-回流后实现了石膏污泥分质减量,获得的二价盐石膏产品可回收利用。
( 6) 基于火电厂动态水平衡的智能水务管理平台,实施全厂水的分质分级梯级利用,减少末端零排放系统的处理水量; 同时,对二级水系统进行运行优化、系统监视、膜组件全生命周期管理,提高了废水零排放系统运行的 稳定性,延长了膜寿命,降低了运维成本。
汉川电厂脱硫废水零排放项目始于我国零排放技术发展之初,虽然技术在建设初期处于国际领先水平,但仍然存在软化预处理加药量大、反渗透系统运行压力高、进口膜元件造价昂贵以及整体投资运行费用较高等待解决的问题。随着膜材料的国产化进程、零排放系统的灵活多元化发展,我国基于膜法的脱硫废水零排放技术将继续向着绿色、资源化、高效、低能耗的方向发展,并将逐步推广应用于煤炭、煤化工等行业。
6 环境影响评价
从经济运行和保护环境出发,汉川电厂脱硫废水零排放项目实现了全厂末端废水零排放和循环经济综合利用,处理系统运行稳定可靠,实现了真正意义上的全厂末端废水、废固零排放和循环经济综合利用,对水资源进行梯级利用、对盐和泥资源完全回收。处理系统运行稳定可靠,淡水回用,高纯度工业盐对外销售,吨水投资费用和运行费用远低于现已运行的同类工程,技术先进,自动化程度高,具有良好的环保示范效应和推广应用前景。本项目为制定水资源利用及节水规划提供数据及理论依据,为水污染治理、节水减排、水源地保护等工程运行提供决策依据。
汉川电厂可每年节水28万 t,减少固废近7 000 t。取消了电厂废水排放口,杜绝了电厂废水排放对水体的污染,减少了电厂生产过程中对周围环境的污染,保护了生活供水水源,强化了源头控制,杜绝了电厂废水排放对汉江水环境的污染,对保护当地的生态水环境具有十分重大的意义,对推进长江流域水保护与治理工作起到积极作用。
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为进一步加强煤电节能减排监管,根据《节约能源法》《大气污染防治法》以及能源监管统计报表制度等相关规定和要求,福建能源监管办汇总统计了2025年一季度福建省统调燃煤电厂节能减排信息,现予公布。一、总体情况2025年一季度,福建省统调燃煤电厂加权(下同)平均供电标准煤耗294.22g/kWh,同比降低0
近日,湖北随州公司“基于AI+物联网的智慧电厂管理平台关键技术研发与应用”项目顺利通过中国电力企业联合会组织的科技成果鉴定。专家组一致认为,项目整体达到国际领先水平。该项目围绕智慧电厂的建设需求,采用创新架构,将人工智能和物联网技术深度融合,打造了覆盖数据采集、传输、分析到决策执行
当ChatGPT的对话刷新速度越来越快,当自动驾驶汽车在街头穿梭,当元宇宙世界构建起数字文明,很少有人意识到——全球数据中心的耗电量正在悄然改写能源版图。根据BloombergNEF最新发布的《2025新能源展望》,人工智能革命正以惊人的速度重塑人类能源命运:2024年可能成为全球碳排放的峰值拐点,但数据
2025年4月19日,粤电阳江海上风电公司下属粤电阳江青洲一、二海上风电场项目永久接入系统受电一次成功,标志着广东能源集团首个百万千瓦级(总装机容量1000兆瓦)深远海风电工程正式迈入高效运行阶段。粤电阳江青洲一、二海上风电项目位于阳江青洲近海深水区海上风电规划场址东北侧,项目水深范围37至4
4月15日,越南正式批准了其国家电力发展规划(PDP8)的修订版,计划到2030年投入1363亿美元,以增强长期能源安全。这份更新的路线图不仅提高了可再生能源的占比,而且首次纳入了核能。到2030年,越南的总装机容量预计将增加多达236吉瓦,比之前获批的版本增加了50%。(来源:国际能源小数据作者:ESmal
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