焦化行业烟气脱硝

从2015年1月1日起，《炼焦化学工业污染物排放标准》排放标准正式开始执行。根据炼焦环保新标准，烟气中的氮氧化物排放要达到500毫克/标准立方米，重点地区要达到150毫克/标准立方米，但目前多数焦化企业为1800毫克/标准立方米。截至2014年年底，全国焦化行业2000多台焦炉真正能达到《炼焦化学工业污染物排放标准》第二时段标准(二氧化硫50毫克/立方米、烟尘30毫克/立方米、氮氧化物500毫克/立方米)的不足一成。

我国规模以上焦炭生产企业有700多家，2000多条焦化生产线。焦化行业烟气脱硝市场已经逐步释放，按每条焦化生产线烟气脱硝治理投资需1500-3000万元来计算，市场容量大约在300-600亿元。

水泥行业烟气脱硝

在水泥生产过程中每年排放氮氧化物约200万吨，约占全国氮氧化物工业排放量的15%左右，是继电力、汽车尾气之后第三大氮氧化物排放源。随着国家对大气污染治理力度加大，水泥行业排放标准也进一步收紧。北京作为全国空气污染治理重点城市已先行一步，2016年1月1日起执行水泥制造企业氮氧化物排放不得高于200mg/m3的新标准。

对水泥制造企业来说，脱硝工艺路线要全新升级，由SNCR(选择性非催化还原)全面转向SCR(选择性催化还原技术)。我国2500t/d以上的生产线普遍加装余热锅炉，其排烟温度在150℃左右，低温脱硝成首选工艺。按每条水泥生产线烟气脱硝治理投资1000万元以上计算，市场容量超过230亿元。

玻璃行业烟气脱硝

截止2014年底，我国现有浮法玻璃生产线300多条，小型玻璃生产线8000多条。目前，大部分浮法玻璃生产线加装余热锅炉，其排烟温度在150℃左右，故低温脱硝成首选工艺;大部分日用玻璃生产线烟气量偏小，考虑到余热回收的不经济性，故一般不加装余热锅炉，排烟温度大概在240℃左右，也在低温催化剂适用温度窗口内，故低温脱硝成首选工艺。

按每条浮法玻璃生产线的烟气脱硝治理投资需1000万元来计算，目前大概有40%生产线采用了中温SCR脱硝技术，市场容量大约在20亿元左右;按每条小型玻璃生产线烟气脱硝治理投资需200万元计算，市场容量大约在160亿元，玻璃行业烟气脱硝市场容量在180亿元左右。

工业锅炉烟气脱硝

截至2012年底，我国工业锅炉总量达到60万台，其中在用工业锅炉中，燃煤锅炉的容量占比80%以上。为达到新标准所规定的排放限值，工业锅炉治理开启，大气治理景气周期将延续至“十三五”末，为了降低氮氧化物的排放，所以对保留下来的燃煤锅炉、燃气锅炉都需要进行脱硝改造。工业锅炉排烟温度在200℃左右，故低温脱硝成首选工艺。

工业锅炉治理或将产生4000亿元以上的新型大气治理市场。其中，锅炉蒸发量小于35t/h的锅炉数量占总量的96%，而10 t/h以下的占比高达80%。按蒸发量1 t/h的锅炉烟气脱硝治理投资需10万元来计算，仅脱硝工程市场就达1000多亿元。

垃圾焚烧炉烟气脱硝

测目前国内只有极少数垃圾焚烧炉上了低温脱硝工程，布袋除尘器出口烟气温度一般在150℃左右，故低温脱硝成首选工艺。以2015年为时间节点，按每座垃圾焚烧发电厂平均拥有2-3条焚烧线，每条垃圾焚烧线的烟气低温SCR脱硝治理投资需600万元以上来算，市场容量超过50亿元;如果每个城市建设两个日处理能力1000吨的垃圾焚烧发电项目，目前全国有657个城市，则需建设1314座垃圾焚烧发电厂。

以全国所有城市实行垃圾焚烧处理为时间节点，按每座垃圾焚烧发电厂平均拥有2-3条焚烧线，按每条垃圾焚烧线的烟气低温SCR脱硝治理投资需600万元以上来计算，市场容量超过200亿元。

陶瓷窑炉烟气脱硝

从2010年10月1日起，《陶瓷工业污染物排放标准》排放标准正式执行。根据陶瓷环保标准，水煤浆、油气陶瓷窑炉烟气中的氮氧化物排放要达到450、300毫克/标准立方米。目前陶瓷行业的脱硝收到大部分陶瓷企业的联合抵制，市场一直没有释放出来。

截止到2014年，中国建筑陶瓷企业主要分布在华南的广东佛山、福建晋江、华东上海周边、山东中部，以及近几年才兴起的东北沈阳、华南的江西中西部、河北等地，几大陶瓷产区各类投产和在建陶瓷生产线超过3000条。国内陶瓷窑排烟温度一般在200-300℃，故低温脱硝成首选工艺。按每条陶瓷窑炉生产线的烟气脱硝治理投资需200万元计算，市场容量超过60亿元。

钢铁冶金烧结烟气脱硝

从2015年1月1日起，《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》(GB 28662-2012)排放标准正式开始执行。根据环保新标准，烟气中的氮氧化物排放要达到300毫克/标准立方米。

据中钢协2014年数据统计，全国仍有约12万m2烧结机的生产线。截止到目前为止，只有少数的生产线上了烟气脱硝设施，比如山西太原钢铁厂和宝钢湛江钢铁有限公司一期烧结机烟气净化设施采用的是日本新日铁的活性炭脱硫脱硝技术。一般烧结机生产线普遍加装余热锅炉，其排烟温度在200℃以下，故低温脱硝成首选工艺。初步保守估计，按每平方米的烧结机烟气脱硝治理投资需20-30万元来计算，钢铁行业脱硝市场容量投资需求为240-360亿元左右。

炼油企业催化裂化烟气脱硝

新建石油炼制企业催化裂化装置和现有石油炼制企业催化裂化装置都应分别于2014年7月1日和2017年7月1日起执行《石油炼制工业污染物排放标准》(GB31570-2015)，烟气中的氮氧化物排放要达到300毫克/标准立方米，重点地区要达到100毫克/标准立方米。目前，国内石油石化催化裂化市场主要被Belco公司的EDV+LoTOx (低温氧化)技术所垄断。

我国炼油行业目前有约50家炼油厂近百套催化裂化装置，再生烟道气多数企业都直接排放。但新排放标准颁布后，多数企业须新增脱硝设施。催化裂化装置排烟温度在300℃以内，故低温脱硝成首选工艺。按每条脱硝催化裂化投资需1500万元估算，市场容量超过15亿元。

化工行业烟气脱硝

我国有数以万计的化工企业，工艺工程中产生的废气中含有氮氧化物。比如硝酸酸洗、草酸生产等，排烟温度在200℃左右，故低温脱硝成首选工艺。因为没有确切数据，整个化工行业低温脱硝市场容量暂时无法估计。