认识二噁英
二噁英是多氯代二苯并二噁英(PCDD)和多氯代二苯并呋喃类(PCDF)的总称,具有亲脂性,非常容易在生物体内积累,国际癌症研究中心已将其列为人类一级致癌物。目前,垃圾焚烧工业的排放是环境中二噁英的主要来源。
二噁英排放标准
环境保护部和国家质量监督检验检疫总局联合发布了最新一版《生活垃圾焚烧污染控制标准》(GB18485-2014),其中大大提高了对二噁英等污染物排放的控制要求。生活垃圾焚烧炉排放烟气中,二噁英类的污染物限值由旧标准的1.0ng TEQ/m3降低为0.1ngTEQ/m3。一些省市也发布了地方的垃圾焚烧二噁英排放限值。
国家及地方垃圾焚烧二噁英排放限值
治理技术对比
前处理技术:改进垃圾燃烧状况过程中控制:添加无机抑制剂末端治理技术
焚烧炉不同的燃烧条件会影响二噁英的排放量,不同的燃烧温度、停留时间、氧气与垃圾之间的扰动以及氧气的供给量等因素都会影响二噁英的排放量,其中燃烧温度、停留时间以及紊流是控制焚烧炉内二噁英的关键因素。垃圾未完全燃烧是导致二噁英生成的重要原因,可以用CO作为指示物判断垃圾是否燃烧充分。使垃圾完全燃烧是控制二噁英排放的最关键手段。
在垃圾焚烧发电的过程中添加适量的抑制剂或者是阻滞剂可以抑制二噁英的产生。由于无机抑制剂含有大量的含硫化合物、碱性化合物和氨等,而这些化学物质在整体的反映器中会通过催化作用实现对二噁英的联合消除。此外,碱性抑制剂也是比较常用的二噁英控制技术,重要通过改变飞灰表面的酸性来阻止二噁英的生成。而且氨发生反映后所形成的亚硝酸亚可以降低铜表面的活性,进而抑制二噁英的合成。
a 活性炭吸附控制技术
除尘塔和带有活性碳吸附剂的布袋除尘器组合是去除烟气中PCDD/Fs最有效地控制技术。特别要注意影响二噁英吸附的活性炭关键参数:平均孔径、总孔容、碘值、亚甲基蓝吸附值、比表面积。
b 催化还原技术
早在上世纪80年代,相关技术人员就发现用于燃煤发电厂脱除的SCR装置也可以用来脱除垃圾焚烧厂中的二噁英。SCR催化剂主要由Ti、V、W等氧化物组成,能够在300-400℃的温度条件下将二噁英分解成CO2以及HCl等物质。此外,近年来,有研究者开发出了新的低温催化技术,利用经过特殊处理的催化过滤剂可以除去垃圾焚烧炉内的二噁英。
c 戈尔®滤必达®催化滤袋
戈尔®滤必达®催化滤袋将表面过滤和催化原理相结合,是一种独特的二噁英控制技术,安全、经济、维护少,可在你现有的袋滤器上使用,分解气态二噁英和呋喃,使其排放量远低于规定限值。
二噁英末端治理技术对比
戈尔®滤必达®滤袋介绍
戈尔公司自家首创的二噁英控制工艺,在系统上同时集成了两种技术:“催化过滤”技术与“表面过滤”技术,系统由膨体聚四氟乙烯(ePTFE)薄膜与催化底布组成。底布是一种针刺结构,纤维是由膨体聚四氟乙烯(ePTFE)符合催化剂组成。这种复合的催化毡材料能够把PCDD/Fs在低温状态(180摄氏度至260摄氏度彻底摧毁)。在催化剂作用下二噁英即刻发生氧化分解反应,被分解为极微量的CO2、H2O与HCI,从而使过滤后的气体无毒无害,自始至终达一次性到环保标准。
这种滤袋表面仍有膨体聚四氟乙烯(ePTFE)薄膜来去除亚微粉尘,能阻挡细微的颗粒穿透到底布中,这样表面的薄膜承担了阻挡任何吸附了PCDD/PCDFs的颗粒的功能,气态的PCDD/PCDFs穿过薄膜进入催化毡料被有效分解,其原理如图:
产品优势
- 01
高效消除有害物质
- 02
降低处理成本,无需购置新设备
- 03
灵活的袋式除尘器易于操作
- 04
提升员工操作安全
- 05
价格合理,使用寿命长
戈尔®滤必达®催化滤袋不是简单地把有害物质从气相转换固相,而是彻底消灭它们。与采用吸附剂相比,其二噁英排放浓度(包括气体与固态)在入口浓度低于10 ngTEQ/m3 的条件下,可确保出口在0.1ngTEQ/m3以下。此外,戈尔薄膜的微孔结构通过对微细颗粒的控制,减少了诸如微量重金属等有害物质的大气排放量。
由于无需处置用过的含二噁英吸附剂,戈尔®滤必达®催化滤袋可以降低有害废物的处理成本,还能解决目前及将来的废物填埋规定对吸附剂飞灰的毒性及数量实施限制的难题。同时,企业无需改变当前工艺流程或增加设备的占用空间,因为其可直接安装于现有的袋式除尘器中,直接有效的优化现有资产。
戈尔®滤必达®催化滤袋是一种被动操作系统,能够在操作期间不断地消除气态二噁英类物质,并且将所需维护量保持在较低限度。其薄膜微孔结构及平滑表面使其便于清灰。
使用传统活性炭系统容易导致袋式除尘器内产生火灾,尤其是含有二噁英的有毒飞灰也会使操作人员身处危险之中。戈尔®滤必达®催化滤袋可使潜在的健康危险降至最低。
戈尔®滤必达®催化滤袋提供了卓越的性价比,由于使用催化剂ePTFE纤维,其拥有较高的机械强度及耐用性。事实上系统寿命期望超过6年,可为未来节约大量成本。
案例分享
案例一:生活垃圾处理项目
该生活垃圾焚烧厂位于著名旅游城市—杭州,属于中国大型国有环保企业投资的国内第一批现代化的著名生活垃圾焚烧厂。 是国内第一家使用戈尔Superflex®产品的企业。自2004年建厂 以来使用戈尔Superflex®滤袋已9.5年,期间烟气处理系统包括 除尘器都进行了二次改造,但该批滤袋仍在一直使用,经检查整批滤袋强度较高,烟气达标,而且阻力较低。戈尔产品及技术在生活垃圾焚烧厂彰显优异性能。针对GB18485-2014标准的颁布,该厂信任并在中国生活垃圾焚烧行业第一个引进戈尔的REMEDIA®二恶英催化技术。
案例二:危险废物/医疗废物处理项目
固体废物处置中心由上海市环境保护局于2001年10月投资成 立,2005年7月划归市城市建设投资开发总公司管理,是市行政区域内首个医疗废物、危险废物和一般工业固废的集约化、 专业化处理处置单位,也是目前在危险废物和医疗废物处理处置行业内全国领先的环境保护产业骨干企业和市高新技术企业。建厂设计按二恶英PCDD/F 0.5 ngTEQ/Nm3,投产后能控制在该标准下,2016年全市将对二噁英PCDD/F排放提标要求达到 0.1 ngTEQ/Nm3欧盟标准。