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华电青岛发电有限公司(以下简称青岛华电)#3机组精细化大修点火近日启动,随之启动的还有#3机组电袋除尘器及脱硫增容系统。
至此,青岛华电4台机组的脱硝、脱硫增容、电除尘三大技改共12个项目均已经投运,成为集团公司首家“重点区域大气污染物特别排放限值”达标的企业,率先实现了环境效益和经济效益的双赢。
80年老电厂面临新问题
投资6.6亿元进行环保改造,满足特别排放限值要求
“烟囱立在进出城市要道上,稳定达标排放是首要的,现在用肉眼基本看不出冒烟。”青岛华电生技部副主任时国梁说。
作为一家拥有近80年发电历史的老企业(原青岛发电厂),青岛华电坚持“科技领先、环保与效益并举”的宗旨,努力打造“绿色青电”。但随着标准的不断提高,以及作为47个执行重点区域大气污染物特别排放限值的城市之一,青岛对地处市中心的青岛华电提出了严格要求。
为此,青岛华电提出“环保工作必须创新、领先,才能赢得主动”的要求,把城市电厂的环保工作放到战略高度,加快了环保技改进度。
据介绍,总投资6.6亿元的污染治理工程正在稳步推进,包括脱硫脱硝增容、脱硫旁路拆除、煤场扬尘治理、厂界噪声治理、一二期烟囱防腐改造等。
如何削减氮氧化物?
实施在役机组脱硝改造,相当于削减36.8万辆机动车排放量
2009年,全国同行业还没有在役机组脱硝改造成功的案例。面对“十二五”期间氮氧化物纳入主要污染物减排的考核指标,青岛华电决定进行机组脱硝改造。
一年内,青岛华电完成了项目科研、内审和外审,确定了“炉内低氮燃烧(LNB)”加“炉外选择性催化还原(SCR)”的脱硝技改方案,并在3个月内完成安评、环评、能评等手续。为解决改造资金问题,青岛华电首次采用BOT的工程建设模式。
2012年3月,首台机组SCR改造开工,同年10月6日,#3机组完成脱硝改造,成为山东省首台正式投运的在役机组烟气脱硝改造项目。今年5月,最后一台机组脱硝改造顺利通过山东省环保厅验收。
目前,脱硝系统运行稳定,氮氧化物排放浓度从600毫克/标准立方米,下降至80毫克/标准立方米~90毫克/标准立方米,低于新排放标准要求,每年可减排氮氧化物1.1万吨,相当于36.8万辆机动车的排放量。
脱硫除尘能更清洁吗?
脱硫系统运行效果更佳,烟尘浓度低于20毫克/标准立方米
2008年前后,随着电煤市场形势的变化,含硫量1.16%的煤质越来越难以保证。此外,国家对二氧化硫的排放标准由400毫克/标准立方米,降至200毫克/标准立方米,重点区域还将实施低于50毫克/标准立方米的火电厂特别排放限值要求。
考虑到特殊的地理位置,青岛华电将二氧化硫改造目标调整为50毫克/立方米,采用新增石灰石湿法脱硫与原海水脱硫系统串联的工艺,从2013年5月起,对所有4台机组进行脱硫增容改造,并根据排烟参数的变化,对两根225米的烟囱进行防腐处理。增容后,脱硫系统运行效果极佳,总脱硫效率达到99%以上。
自2010年起,结合大修,青岛华电对原4电场静电除尘器进行电袋复合除尘器改造。为确保今年上半年完成改造,将原定于2015年进行的#3机组大修提前进行。
改造完成后,除尘效率由99.2%提升至99.95%,再经海水脱硫工艺进一步除尘,烟尘浓度可稳定小于“重点地区20毫克/标准立方米”的排放要求。
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