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● 在洽谈合作事宜时,特别提出由红河锌联公司对烟尘转运、堆放产生的一切污染负责,并把相关内容写进了协议
● 采用治理服务企业的整体解决方案,钢铁企业除解决了二次污染和无场地堆放问题,还在烟尘排放总量显著降低、减少铁和碳等元素流失、通过减少碳流失降低能耗、节约改造费用等方面受益
目前,我国钢铁烟粉尘产生量巨大,而钢铁企业在进行烟粉尘处理过程中还面临诸多现实难题。如何客观认识我国钢铁烟粉尘处理现状,目前钢铁烟粉尘处理技术水平已达到什么程度,需要采取哪些措施才能真正将钢铁烟粉尘“变废为宝”?记者就此采访了中国金属学会炼铁分会理事长、北京科技大学原校长杨天钧教授。
记者:我国钢铁烟粉尘产生量如何?处理处置情况如何?
杨天钧:钢铁厂粉尘是整个钢铁行业的副产品,其数量甚至可以达粗钢产量的10%左右。我国2013年粗钢产量达到7.79亿吨,粉尘产生量十分巨大。
粉尘中含有大量铁、碳等有价元素,可以部分代替含铁原料,降低生产成本;但粉尘中还含有锌、铅、钾、钠、铟等元素,这些元素有些是影响高炉冶炼的有害元素,不能直接进入高炉,国内许多钢铁企业将其进行堆积处理,造成了严重的环境污染。如果高效回收利用粉尘中的有价元素,“变废为宝”,具有非常重要的意义。
钢铁厂粉尘主要来自于炼铁工序、炼钢工序和选矿工序,具体包括烧结尘泥、球团尘泥、高炉尘泥、转炉污泥、电炉除尘灰、转炉除尘灰、轧钢污泥、轧钢氧化铁鳞、出铁场集尘、钢管石墨污泥和含油铁屑等。目前,低锌尘泥可直接作为烧结配料使用,而锌含量高的尘泥需进行脱锌处理后才能返回钢铁生产流程。
记者:目前钢铁烟粉尘处理工艺有哪些?技术水平已达到什么程度?
杨天钧:目前,钢铁厂粉尘的处理工艺主要有转底炉工艺,回转窑工艺,OXYCUP竖炉工艺、DK工艺和湿法工艺等,但因各工艺自身还存在些许约束和不足,尚未能实现广泛的推广和应用。
云南红河锌联公司的“钢铁烟尘火法富集—湿法分离多段集成耦合处理技术”,是几种粉尘处理工艺的优化整合。目前看来,可以高效回收利用粉尘中的有价元素,前景广阔,并取得了良好的社会效益与经济效益。
记者:实现钢铁粉尘回收利用的关键何在?
杨天钧:钢铁企业产生的尘泥具有种类多、数量大、成分复杂及波动大等特点,各工序产生粉尘在化学组成、矿物组成、粒度分布和微观组织结构上都有明显的区别,其资源化利用的核心在于结合粉尘自身特性,充分回收利用粉尘中的铁、碳等有价元素。
因此,需要对钢铁厂各类粉尘的特性进行深入的基础研究,进而提出适合的工艺方法,这是实现钢铁厂粉尘回收利用的关键所在。
记者:钢铁粉尘综合利用需要注意哪些问题,可以采用哪些措施?
杨天钧:目前,我国许多钢铁企业仍采用粗放式的处理手段,直接将粉尘配入烧结工序或球团工序中,这造成烧结矿、球团矿质量下降,有害元素在烧结/球团-高炉流程中大量循环富集,影响高炉顺行,这是以牺牲高炉寿命为代价处理粉尘的初级手段。
事实上,当前,有害元素富集对高炉焦炭质量破坏及恶化高炉顺行等现象越来越严重,而钢铁企业自身建设粉尘处理装置需要大量投资和土地资源。因此,现在政府和钢铁企业需要转变观念,集成区域和技术优势,统一处理粉尘,以降低成本、节能减排。
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