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大唐金竹山发电公司脱硫系统改造 环保工作上台阶

2015-01-09 08:49来源:中国大唐集团作者:金轩关键词:脱硫脱硫效率大唐收藏点赞

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2014年,随着三台机组脱硫烟气旁路封堵及1号机脱硫增效工作的顺利完成,大唐华银金竹山火力发电分公司在节能、环保、高效生产上又迈上了新台阶。同时,围绕脱硫系统的改造,也为该公司培养、储备了一批技能精湛的技术型人才,实现了环保工作的“双丰收”。

2014年7月1日开始,国家环保法规执行新的烟气排放标准,二氧化硫、氮氧化物排放标准由原低于400毫克每立方米,修订为低于200毫克每立方米。新的环保法规还要求所有火力发电厂脱硫烟气旁路必须在同期封堵。

为了使三台机组脱硫烟气旁路顺利封堵,该公司从2011年下半年即开始策划布局,对当时即将执行的国家新环保标准进行论证,制定可行研究,逐步实施。该公司三台燃煤锅炉设计全烧无烟煤,燃烧着火困难,机组运行对燃油点火、助燃依赖深,油耗量大。过量燃油所产生的油烟,常会造成脱硫浆液“中毒”,脱硫效率骤降,系统崩溃,被迫退出运行进行处置。受无烟煤着火困难和天然气管道布局的影响,该公司锅炉无法实施等离子点火与天然气点火,脱硫烟气旁路封堵面临难度相当大。

但是在困难面前,该公司的环保工作并未裹足不前。通过油枪改造、分磨配煤等一系列的改造及优化运行方式,该公司开机耗用燃油由2010年的平均60吨,逐年下降10吨以下,机组运行中稳燃用油也大幅减少,不仅为脱硫烟气旁路封堵创造了条件,每年还节约了数百万的燃油费用。同时,脱硫区域为防止浆液受油烟污染中毒,吸收塔加装排油烟装置,实施脱硫增效改造,增强了浆液对油脂污染的耐受力。为保证封堵后系统安全,该公司对3号机组脱硫系统设计安装了增压风机烟气旁路系统,避免因烟气旁路封堵后,增压风机故障造成机组事故停机。完成上述各项工作后,公司在2014年上半年陆续队三台机烟气旁路系统进行了封堵,封堵烟气旁路后的脱硫系统运行正常,并杜绝了旁路泄漏,提高了脱硫效率。烟气旁路封堵后,在低负荷状态时,在保证达标排放的情况下,3台机组脱硫系统均可实现停运浆液循环泵系统一套,其中,3号机在低负荷状态下还可停运增压风机,烟气直接经增压风机烟气旁路进入脱硫吸收塔,节能效果显著。

与此同时,为了使脱硫系统达到低于200毫克每立方米的排放标准,从2011年开始,该公司环保技术人员紧盯国内最新脱硫增容方案,通过调研、方案分析,在各方案中优选脱硫系统增加喷淋层、辅塔方式,同时对脱硫系统公用系统进行增容。增容后在机组满负荷状态下,2号脱硫系统出力由改造前最大可满足原烟气二氧化硫含量2900毫克每立方米、净烟气二氧化硫排放小于400毫克每立方米,提升至原烟气二氧化硫含量5300毫克每立方米、净烟气二氧化硫排放小于200 毫克每立方米。

在对2号机脱硫系统进行扩容增效改造时,该公司环保技术人员通过自身的刻苦努力钻研,学习掌握了新的脱硫设计、设备选型、工作原理等知识。在1号机脱硫增效改造项目中,环保技术人员大胆采用增加一层喷淋,并与现有喷淋层交叉布置,从而达到不增加吸收塔高度以节约成本,又增加脱硫效率目的。并通过采用提高氧化风量、加大搅拌器出力,达到增强浆液氧化效果,促进物料反应速度,达到不增加浆液池(辅塔)以节约资金,又保证能在高脱硫负荷状态下石膏品质合格的目的。由此,该公司环保1号脱硫系统优化项目获公司科技项目二等奖,项目中局部改造、完善方案获得两项国家专利。

原标题:大唐华银金竹山发电公司环保工作上台阶
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