CO2减排1.18亿吨他们如何实现？-北极星环保网

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5家中小企业、5项低碳技术，年二氧化碳减排量有望超过1.18亿吨。

日前，2014年世界自然基金会(WWF)气候创行者颁奖典礼在京举行，5家拥有最具潜力低碳技术的中小企业荣获“气候创行者”称号。在考核了企业减排潜力、技术创新度、市场潜力等指标后，竖式高温连续石墨化炉设备、新型气膜建筑、锌溴液流电池储能系统、金属复合再制造技术和低功耗智能电能表五项技术脱颖而出，如果在2024年达到预期市场份额，有望实现每年超过1.18亿吨的二氧化碳减排量。这个数字超过目前三峡电站每年完成的二氧化碳减排量。

“我们认为低碳技术的创新、推广和规模化应用正是使全球逐渐减少、并最终摆脱对化石能源依赖的重要方法之一。中小企业一直是低碳创新技术研发和推广的重要载体。”WWF(中国)总干事卢思骋表示，WWF气候创行者项目，致力于甄选出以“低碳创新”为典型特征的中小企业，推动他们更快地走向世界，成就一个低碳的未来。

竖式高温连续石墨化炉设备

1-3mm石墨化增碳剂

减排预算：如果到2024年，这技术取代传统的高耗能石墨生产技术，平均每年将减少2300万吨二氧化碳排放

由于良好的热、电传导性、高熔点以及化学稳定性，石墨材料在工业应用中具有重要的价值。高端石墨材料已广泛应用在航空航天、国防工业、特钢冶炼、精密铸造、新能源电池、核工业等领域。以钢铁行业的石墨增碳剂为例，按国家水平，其消耗量为每吨钢6千克，2013年国产粗钢8.2亿吨，需求石墨增碳剂518.7万吨。

碳和石墨材料的生产工艺，大部分为物理过程，少部分为热化学过程，石墨材料的生产过程中，因为煅烧，需要消耗大量的电力以获取1200度以上的高温。传统的开式生产工艺，除了热能的大量消耗之外，通过浇水冷却原料时，伴随着大量的一氧化碳和二氧化碳气体产生。

湖南省汨罗市鑫祥碳素制品有限公司自主研发出竖式高温连续石墨化炉设备，可替代目前传统的艾奇逊石墨化炉及内热串接石墨化炉，具有固定碳含量高、硫分低、增碳效果稳定、碳吸收率好等特点，并取得了国内外发明专利。

据介绍，配套以原料进料、高温煅烧、余热发电，冷却水循环利用、废气脱硫净化等生产流程，这项技术较传统工艺，可减少电耗近70%，减少二氧化碳、二氧化硫排放95%，节约水资源80%以上。

原标题：CO2减排1.18亿吨，他们如何实现？

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