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绿色升级示范岂能止步?

2015-02-26 09:52来源:中国环境报作者:李佳伟关键词:污染治理节能减排广东收藏点赞

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烟囱高耸、污水横流、臭气熏天……人们印象中的纺织、电镀工业园区往往是这个样子。然而,走进三水大塘纺织工业园、崖门电镀基地、西樵纺织工业园等获得广东省环保厅命名的“绿色升级示范园”,却发现原来蓝天碧水、绿树红花在重污染工业园区同样可以有。

据了解,截至今年1月,广东省已经有6个园区先后通过“绿色升级示范工业园区”验收。近年来广东省在全国范围内率先提出创建“绿色升级示范工业园区”,广东省环保厅派出专业人员指导、帮助示范园区各地重污染园区改革园区理念,以环保理念、技术创新驱动园区结构、工艺升级改造,取得良好效果。

绿色升级带来哪些改变?

三水大塘工业园区实行“三集中”管理,实现增产不增污,升级模式可复制

纺织印染、电镀等园区企业集中、污染集中,面对日趋严格的环境要求和日益提高的群众环保诉求,重污染行业园区路在何方?

“有必要树立一批绿色升级改造的样板园区,并充分发挥其典型示范作用,这将有助于进一步带动全省各类工业园区的生态化改造。”参与指导工业园区技术改造升级的广东省环境保护产业协会高级工程师易颂辉对此深有感触。

她表示,以刚刚晋升为“绿色升级示范工业园区”的佛山市三水大塘工业园区(纺织印染集聚区)为例,这个园区位于广佛水系的敏感位置,一旦产生污染将严重影响广佛两地的重要饮用水源。

易颂辉介绍说,从2012年起,广东省环保厅指导这一园区创新污染治理,实施“三集中”管理模式,即对园区内的企业实施集中供汽、集中供水、集中处理污水,实现了增产不增污、节能减排和废水资源化的目标,而且园区内31家纺织印染企业开展了清洁生产,清洁生产审核率超过80%。

统计数据显示,这个园区升级前区污水处理厂日处理漂染废水5.4万吨,其中,中水回用1.8万吨,改造工程完成后,污水日处理能力达到7.4万吨,中水回用为3.8万吨。

不仅如此,园区通过环保创新还带来巨大经济效益。园区管委会的张经理说,“统一供汽与企业自产蒸汽相比,每使用一吨蒸汽可节省生产成本约30元。按园区内现已投产35家工厂蒸汽消耗量为每年152万吨计算,可节约成本4560万元。”

除此之外,园区近两年与华南理工大学等高校联合进行环保研发,开发了臭氧治污应用等一批环保新技术,成熟、先进的园区运营模式成为新的“拳头产品”,并有望在茂名、江苏等地复制。

不仅是三水大塘园区,佛山西樵纺织园、江门崖门电镀园等,通过绿色升级、环保创新,不但实现了自身的创新升级,也有效改变了区域内重污染污染企业不合理布局的问题,实现了较好的经济和社会效益。

绿色示范门槛高

每年仅三四家通过验收,称号不是终身制,3年复查一次,不合格可撤销

哪些园区有资格申报成为绿色升级示范工业园区?据介绍,申报绿色示范的工业园区须已完成规划环境影响评价,并通过环保主管部门审查,园区内所有企业排放的各类污染物,都要稳定达到国家或地方规定的排放标准,主要污染物排放总量不超过总量控制目标,近3年内园区内企业未发生重大污染事故和重大生态破坏事件,环保信用评价中未出现红牌记录。

据了解,据不完全统计,全省上述3类园区总数已逾百个。

广东省环保厅相关负责人表示,虽然全省工业园区数量众多,但工业园区的“绿色升级”审核标准十分严格,实施两年来,每年仅3~4家能够通过验收。同时,为了避免园区获得称号后放松环保要求,“绿色升级示范工业园区”称号也非“终身制”。“广东省环保厅依旧将会对这些示范区每3年复查一次。”广东省环保部门人士表示,对复查不合格且整改后仍不达标的将会撤销其称号,或是在获牌期间发生任何重大污染事故的,也将被撤牌。

原标题:绿色升级示范岂能止步?
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