水泥行业控制煤炭消费该怎么做？-北极星环保网

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2014年，中国煤炭使用量迎来21世纪的首次下降。一方面是由于经济增速的减缓，另一方面是受到国家能源结构转型升级的影响。

同样，作为严重依赖煤炭的水泥行业，也面临着转型升级之困。尤为关键的是，如何控制水泥行业的煤炭消费总量，更是重中之重。

日前，在自然资源保护协会与世界自然基金会的共同协助下，中国煤控项目在京发布最新课题研究成果《水泥行业煤炭消费总量控制方案及政策研究》。这一成果的发布，试图对上述问题进行回答。

在专家们看来，从依赖煤炭消费向更低碳的能源消费方向转型，对于水泥行业来说，已经势在必行。而利用水泥窑协同处置各种可燃废弃物，或许是最行之有效的措施。

高能耗的行业

很长时间里，水泥业能源消费都严重依赖煤炭。

中国水泥协会特邀专家曾学敏向记者称，目前，建材工业煤炭消耗占工业部门的7.4%，而水泥工业煤炭消耗占建材工业的83.7%。

资料显示，2012年规模以上水泥制造企业能耗2.07亿吨标准煤;煤炭消耗2.08亿吨;电力消耗1680亿千瓦时;煤、电消耗占水泥能耗总量的96.6%;2012年水泥制造业二氧化硫排放109万吨，占工业排放的5.7%;NOx排放198万吨，占工业排放11.9%。烟粉尘排放67.1万吨，占工业排放6.5%;综合利用工业固体废弃物5.1亿吨，占工业利用量25.2%。

“真实煤炭能耗占比远不止这个数字。水泥混合材配料中，没有包粉煤灰和利用石膏、煤矸石的配料。因此，固体废弃物总量肯定大得多。”曾学敏介绍。

值得注意的是，业界普遍认为，新型干法水泥生产线，产品能耗和污染物排放都比较低，值得大力发展。但就新型干法水泥生产线的熟料产能而言，2012年只有安徽省超过亿吨，大多省份均在5000万至7000万吨之间。总体来说，水泥行业采用新型干法水泥生产线的比例不尽如人意。

曾学敏表示，目前，我国水泥行业的能耗水平与先进国家差距较大，二氧化碳排放量较多。其原因为，第一，水泥总体品质不高。目前32.5等级的水泥还占50%以上。混合材料比较大，熟料的系数低。我国实物水泥1.36吨才相当于国际平均品质水泥的1吨。第二，国内1000万吨生产量以上的企业有23家，7000万~1亿吨的厂家有5家。但向社会公众提交年度社会责任报告、环境报告和能源消耗报告的大型水泥公司只有极少数。第三，行业对污染物排放的控制种类不够齐全，行业标准有待提高和健全。第四，产业仍然较为分散，集中度有待进一步提高。五是可燃废弃物对煤炭等燃料的替代率，和国外相比差距较大。

减排势在必行

近年来，国家对煤炭消费总量的控制愈发重视。2013年9月在《大气污染防治行动计划》中提到实施中长期煤炭消费总量控制的目标政策。此后的《中美气候变化联合声明》也提到，2030年达到二氧化碳的峰值，这意味着国家对煤炭消费的控制将更加严格。

2014年底，国务院通过《能源发展战略行动计划(2014-2020年)》，明确了2020年我国能源发展的总体目标、战略方针和重点任务，提出到2020年一次能源消费总量控制在48亿吨标准煤左右，煤炭消费总量控制在42亿吨左右。

原标题：控制水泥行业煤炭消费重在技术节能

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