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胜利油田节能减排融入“全链条”

2015-04-30 14:49来源:中国石化新闻网作者:赵士振关键词:节能减排节能降耗节能设备收藏点赞

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最新数据显示,依托技术改造、燃料结构调整及淘汰更新落后设备等一系列措施,胜利油田推进节能减排,“十二五”以来,能源利用能耗水平与上级部门下达的节能减排目标相比,多节约63.23万吨标煤,相当于增加原油商品量44.26万吨,减少二氧化碳排放155.55万吨。

把节能减排融入生产经营“全链条”,胜利油田的积极探索,正在结出硕果。

节能潜力无处不在

随着输煤皮带的缓缓转动,电煤被输送到磨煤机中,经过来回碾压,变成煤粉吹入炉膛,燃烧殆尽后,这些煤炭转化为电能和热能,通过高压线路和热网输送到四面八方。

胜利发电厂是胜利油田自备电厂,每天消耗煤炭7600吨左右。虽然经过技改性大修和多次技术改造,电厂的供电煤耗在同类型机组中已经达到国内较高水平,但技术人员依然对煤炭的利用率抱以期望:“按照当前年发电量计算,煤耗每降低1克,可节约燃煤6000吨。”

不仅是煤耗。石油从井下举升到地面,经过加热、运输,再到炼化等程序,处处存在能源消耗。但换个角度,只要有能源消耗,就必然存在节能潜力。

用电是油田能耗大头,近3万口油水井,每年消耗电量50多亿千瓦时,如果能耗降低几个百分点,就能产生可观的效益。

自2010年以来,围绕提高机采系统效率实现节能降耗,胜利油田完成13882口抽油机井的评价工作。并选取有单井电表计量的滨南一矿、孤东二矿、纯梁三矿作为优化改造示范区。工作启动以来,实施油井技术降电296口,累计节电123万千瓦时。

窥一斑而知全貌。不仅是机采系统改造,在注水系统,胜利油田推广应用大排量高效离心泵,应用分压注水等措施,与2010年相比,注水系统效率由52.7%提高到53.4%,年节电4307万千瓦时。

集输系统推广应用高效分水技术、高效节能设备,开展站库能耗检测及工艺流程优化,62座联合站月节电19万千瓦时,月节约燃油当量180吨。

原标题:胜利油田节能减排融入“全链条”
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