污水处理技术篇：循环冷却系统排污水处理技术-北极星环保网

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20 世纪80 年代初人们提出了循环冷却水“零排放”的设想，但是单靠传统药剂方法提高浓缩倍数来实现循环冷却水“零排放”已经遇到了瓶颈〔1〕，而将循环冷却排污水进行脱盐处理并回用于循环冷却水补水系统中，可以进一步提高循环冷却水的回用率。电渗析技术具有在难溶盐超饱和工况下的运行能力和在苦咸水脱盐中的应用经验〔2〕，如果将电渗析器串联成二至三级处理工艺，就能够实现对排污水的“近零排放”。

中海油天津化工研究设计院于2011 年9 月6 日，在中石化天津分公司烯烃部循环冷却水浓水排放现场进行了连续运行660 h 的电渗析器脱盐回用水处理试验，旨在探讨电渗析器脱盐处理循环冷却排污水过程中，电渗析器在不同工作电压时的工作电流、脱盐率变化以及电导率与耗电量、运行成本的关系，以期为电渗析脱盐技术在循环冷却排污水回用水处理中的应用提供参考。

1 试验原理、方法和进水水质

1.1 试验原理

电渗析技术是膜分离技术的一种，属于电化学分离过程。溶液在交替放置的阳离子交换膜和阴离子交换膜之间流过，如图 1 所示。

图 1 电渗析器工作原理

电渗析过程是在外加直流电场的作用下以电位差为驱动力，利用离子交换膜对溶液中离子的选择透过性，而使溶液中溶质和溶剂分离的膜过程，从而达到淡化或浓缩溶液的目的。

1.2 试验设备

试验所用电渗析器为自制，规格为310 mm× 800 mm×230 mm。电渗析装置主要包括230 对阴、阳离子交换膜、460 张隔板和4 张电极板等组成的三级六段膜堆。离子交换膜为上海化工有限公司生产的磺酸型聚乙烯异相阳离子交换膜和季铵型聚乙烯异相阴离子交换膜。隔板规格：310 mm×800 mm× 0.9 mm，采用聚丙烯单双丝编织的无回路网与隔板框热烫而成，具有水流分布均匀、有效面积大、电耗小的特点。电极采用钛丝涂二氧化钌，具有耐腐蚀、适用水质范围广的特点，既可作阳极，又可作阴极。 TSCA—20/200 型直流输出整流器，电流20 A，电压 0～200 V;CHL2-40 型水泵2 台，扬程26 m，流量2.5 m3/h，功率0.55 kW。预处理部分主要包括1 台机械过滤器(2.5 m3/h)、1 台活性炭过滤器(2.5 m3/h)、1 台精密过滤器(2.5 m3/h)。

1.3 工艺流程

试验工艺流程：循环水排污水水池→水泵→机械过滤器→活性炭过滤器→精密过滤器→水箱→供水泵→电渗析装置，从电渗析装置出来的淡水回到循环冷却水补水系统，浓水排放。

电渗析工艺流程见图 2。

图 2 电渗析工艺流程

循环水排污水经过增压泵、机械过滤器、活性炭过滤器、精密过滤器进入电渗析原水箱中;供水泵一次性供给浓水室、淡水室和极水室;浓水、淡水、极水的流量和压力由调节阀控制; 浓水进入浓水箱后排放，淡水进入淡水箱后再返回到补水系统中，极水全部回到原水箱中。

1.4 测量与计算方法

通过整流器的电流表、电压表直接读出工作电流和电压，并按式(1)、式(2)计算脱盐率、耗电量。

1.5 试验进水水质

试验进水取自中石化天津分公司烯烃部循环冷却水排污水，其中硬度1 336 mg/L、碱度5.65 mmol/L、 Ca2+ 264 mg/L、Mg2+ 146 mg/L、 Cl- 383 mg/L、TP 3.74 mg/L、Zn2+ 2.16 mg/L、pH=7.92、COD 124 mg/L、电导率2 592 μS/cm。

1.6 试验进水流量与运行方式

电渗析器总进水流量为2.15 m3/h，其中浓水流量0.90 m3/h，淡水流量0.90 m3/h，极水流量0.35 m3/h (返回到原水箱)。

电渗析器运行方式采用恒定电压(100、90、80 V)、恒定进水流量、频繁切换电极(每30 min 切换1 次)的模式进行试验。

原标题：循环冷却系统排污水处理技术

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