湘潭钢铁集团晒出成绩单 近5年投30亿淘汰落后设备

6月5日，是世界环境日，湘潭钢铁集团有限公司(以下简称“湘钢”)2015年“6.5世界环境日”活动启动。湘钢正以“两型”企业的责任担当，向环境污染宣战。

远眺湘钢。

湘钢废气余热发电站。

逆势而上主动担当投身环保

湘钢走过了五十七年发展历程，是湘潭具有代表性的国有企业，为湘潭经济发展作出了不可磨灭的贡献。

近年来，受产业结构调整的影响，湘钢面临严峻的市场形势，但湘钢人逆势而上，选择从环保中要效益，从环保中要发展，取得了骄人业绩。

2012年1月，湘钢委托湖南省环境科学研究院清洁生产中心开展了全流程清洁生产审核，提出并实施清洁生产方案305项，2013年10月，湖南省环境保护厅环境评估中心组织召开了湘钢《清洁生产审核报告》专家评审会议，完成了首轮清洁生产审核。

据统计，整个“十一五”到“十二五”期间，湘钢累计投入近30亿元，淘汰落后生产工艺设备，新建或改建节能减排污染治理设施，年减排烟粉尘3800吨，二氧化硫21000吨，减排CO2160万吨，目前年自发电量达23亿度以上、自发电占比达78%。2013年至2014年，面对严峻的市场形势和环保工作新常态的要求，湘钢不断提升工作标准，响应国家环保法与钢铁行业排放新标准要求，三年来投资10亿余元，实施了一批环保设施提效改造项目，减排二氧化硫7000吨，烟粉尘2723吨，氨氮76吨，COD134吨，悬浮物426吨，排放浓度达到国家新标准要求。

近五年来，共投入11.8亿元淘汰湿法熄焦工艺、高炉煤气湿法洗涤工艺、90m2烧结机、石灰石气烧窑等落后生产工艺与装备，年减排烟粉尘2100吨、二氧化碳17万吨、COD1200吨、氨氮50吨。投资11.19亿元，实施了大气污染防治设施的提质改造项目，建设了烧结与球团脱硫设施5套，新增和改造40多台套除尘设施，年减排二氧化硫21500吨、烟粉尘3000吨。

饮水思源为母亲河而战

随着新《环保法》出台，国家对水污染防治力度在加大。

湘钢位于长株潭两型示范区，又频临湘江，企业生存与母亲河保护时时触动着人们的敏感神经。

湘钢作为老资格国企，在水污染防治方面责无旁贷。湘钢能源环保部负责人说：“湘钢的治理思路是清洁生产、一水多用、串级使用、废水处理、重复利用的综合治理思路，合理利用和保护湘江水资源，完善了炼铁、炼钢、轧钢等各工序废水处理与循环利用设施，建立了工序、厂级、公司级用水循环体系。”

2008～2010年，湘钢投资8亿元，先后建成了两座75吨和一座150吨干熄焦工程，淘汰了落后的湿法熄焦工艺，实现了焦炉全干熄焦清洁生产工艺。每年节水500万吨。消除了湿熄焦产生的COD、悬浮物、酚、氰废水污染，减排COD300吨，氨氮50吨。2009年～2015年，湘钢投资2.8亿元，淘汰了四座高炉煤气湿法洗涤工艺，采用国内外先进的干法工艺，从生产源头上消除了煤气洗涤水污染，减排COD900吨、废水180万立方米等。

为彻底根治焦化废水对湘江污染，2008年开始，湘钢实施总排水处理与中水回用工程，投资5206.35万元建成工农闸废水综合处理及回用工程，这一项目于2007年10月启动，已于2008年9月22日完工并投入试运行，2008年10月10日实现并网回用，目前运行情况良好。该工程投产后，年节水2000万吨，减排COD1000吨，氨氮80吨，悬浮物1000吨。2010年5月投资近15000万元建设了炼铁口中水回用工程，2011年3月底完工，投入运行。目前炼铁口水站处理水量达到5500立/小时，每年可减少外排废水量达3000万立，减排COD1200吨，氨氮100吨，悬浮物1200吨。实现了废水循环利用，对湘江湘潭段水环境质量的改善做出了积极贡献。

未雨绸缪绿色发展赢得精彩

湘钢分别委托中国冶金规划研究院、中冶南方设计院编制了行业第一个《清洁生产推行规划》、《十二五两型企业创建规划》，同时制定的《2013-2015年环境保护三年滚动计划》，正按计划分步推进。

2015年，湘钢重点实施环保治理项目有：105平烧结烟气脱硫，三烧机头电除尘器提效改造，烧结脱硫废水治理工程，一号高炉除尘提效改造工程，焦化VOC废气治理工程，焦化烟尘综合治理改造，焦化废水深度处理系统，炼钢转炉烟气干法除尘改造等一批节能减排项目。

预计到“十二五”末期，吨钢综合能耗还将下降10kgce/t，余能回收的自发电量达到30.5亿度、自发电占比达到80%以上，年减排二氧化碳218万吨。二氧化硫、烟粉尘、COD、氨氮指标比“十二五”初期下降25%以上，全面完成国家下达的节能减排目标，达到行业先进水平，实现清洁发展、绿色发展和可持续发展。