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近年来我国丙烯酸及其酯类工业发展迅速,2000年丙烯酸及其酯类总产量尚不足30万t,但到2010年已突破100万t大关,目前总产量约120万t。而每生产1t丙烯酸及其酯产品,约产生废水1.2t,即现在我国每年丙烯酸及酯类废水约在140万t左右。丙烯酸及其酯类废水的COD约30~80g/L,浓度较高;甲醛质量分数为1%~4%,毒性大;另外废水中含有丙烯酸、乙酸、甲醛、丙烯醛、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯等多种有机物,成分复杂,这使得丙烯酸及其酯类废水的处理十分困难。
目前处理丙烯酸及其酯类废水的主流方法是焚烧法,但是由于焚烧法的费用较高、且有二次污染,因此人们开发并研究了一些新的处理方法,如生物法、催化湿式氧化法等,用于处理丙烯酸及其酯类废水,取得了一定的进展。笔者将对这些方法作一简要介绍。
1焚烧法
焚烧法治理废水是将废水雾化后喷入高温燃烧炉中使水雾完全汽化,让废水中的有机物在炉内完全氧化,分解成CO2和H2O及少许无机物灰分,一般认为CODCr>100g/L,热值>10467J/g的有机废水采用焚烧法处理较其他方法更加经济合理,否则焚烧中需要补充辅助燃料。目前丙烯酸及其酯类废水主要依靠焚烧法处理,其一般工艺流程如图1所示。这样处理的1t废水,所需成本约200~300元。
焚烧法虽然工艺成熟,对废水水质波动抗冲击性强,但是也存在一些缺点,如:若COD以及燃烧值未达到直接燃烧的要求,需要额外的燃料油,增加处理费用;丙烯酸及其酯类废水中含有高盐分、硫、氮元素等,在燃烧过程中会形成熔融盐损坏燃烧设备,或产生SO2、SO3、NO2等气体,引起二次污染。
然而由于缺乏其他经济有效的处理手段,目前焚烧法还是丙烯酸及其酯类废水处理的主流方法,人们也只能通过其他方式对这种方法进行改进和完善,如:回收燃烧产生的热能可以产生很好的经济效益;采用先进的设备装置使其能够避免高浓度盐水的损坏;对燃烧工艺进行改进,使燃烧尽量完全,改进气体吸收和收集装置,减少或者避免二次污染。然而尽管做出了改进,相对于其他方法焚烧法处理丙烯酸及其酯类废水的费用仍然很高,二次污染也无法完全避免,因此需要研究处理丙烯酸及其酯类废水的新方法。
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近年来我国丙烯酸及其酯类工业发展迅速,2000年丙烯酸及其酯类总产量尚不足30万t,但到2010年已突破100万t大关,目前总产量约120万t。而每生产1t丙烯酸及其酯产品,约产生废水1.2t,即现在我国每年丙烯酸及酯类废水约在140万t左右。丙烯酸及其酯类废水的COD约30~80g/L,浓度较高;甲醛质量分数为1%~4%,
近年来我国丙烯酸及其酯类工业发展迅速,2000年丙烯酸及其酯类总产量尚不足30万t,但到2010年已突破100万t大关,目前总产量约120万t。而每生产1t丙烯酸及其酯产品,约产生废水1.2t,即现在我国每年丙烯酸及酯类废水约在140万t左右。丙烯酸及其酯类废水的COD约30~80g/L,浓度较高;甲醛质量分数为1%~4%,
热焚烧法的机理是通过氧化、热裂解和热分解方法将VOCs中的有机物转化为CO2和H2O排放,主要包括直接燃烧法、蓄热燃烧法(RTO/RCO)和催化燃烧法(RCO)等。其中,直接燃烧对有机废气的热处理效率相对较高,一般可达到99%以上,催化燃烧是指在催化剂的作用下,在温度不高的情况下加快有机废气的反应速度,
近年来我国丙烯酸及其酯类工业发展迅速,2000年丙烯酸及其酯类总产量尚不足30万t,但到2010年已突破100万t大关,目前总产量约120万t。而每生产1t丙烯酸及其酯产品,约产生废水1.2t,即现在我国每年丙烯酸及酯类废水约在140万t左右。丙烯酸及其酯类废水的COD约30~80g/L,浓度较高;甲醛质量分数为1%~4%,
近年来我国丙烯酸及其酯类工业发展迅速,2000年丙烯酸及其酯类总产量尚不足30万t,但到2010年已突破100万t大关,目前总产量约120万t。而每生产1t丙烯酸及其酯产品,约产生废水1.2t,即现在我国每年丙烯酸及酯类废水约在140万t左右。丙烯酸及其酯类废水的COD约30~80g/L,浓度较高;甲醛质量分数为1%~4%,
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