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茂名石化从严从细管理,不断深入开展节水减排工作,人人卯足了劲想方设法节约每一滴水。1至6月份,炼油分部实施了40项节水减排措施和项目,通过调整注水和优化设备用水,累计炼油吨油取水下降到0.37吨/吨,比去年同期下降0.02吨/吨,完全达到了提升指标。
今年以来,炼油分部将节水减排工作作为头等大事来抓,明确了“边沟不见水、蒸汽不冒汽”的总目标,实施了循环水、新鲜水、无盐水和生活水的三个台阶目标和具体措施,层层推进节水减排工作。
处处节水减排
炼油分部在推动节水减排工作中,直接从源头入手,认真查找装置排水超标的源头,有针对性地制定节水减排措施,迅速遏制废水超标的“咽喉”。
6月初,炼油分部积极配合北京沃尔斯特新技术有限公司完成水平衡测试,及时开挖堵漏了水平衡测试发现3处地下水漏点,完成了全厂水平衡图和装置水平衡表,进一步挖拓节水潜力。
入夏以来,茂名地区天气温度高、绝大部分装置设备都需要做降温处理。炼油分部技术管理人员发现,很多设备都设有空冷和水冷器双重冷却设备,在冷却过程中有存在明显浪费的现象。于是,炼油分部规定,在同时有空冷和水冷器的物料时,优先考虑使用空冷冷却,用循环水作为补充手段;对于停用设备,借鉴蜡油加氢装置停用水冷器关闭出口阀,每月定期打开出口阀冲洗一次的经验,停用循环水;对于能使用二次循环水的设备,加快进行改造。这样一来,节约循环水1750吨/小时,相当于节约新鲜水21吨/小时。
他们精打细算,点滴地节约新鲜水。生产管理处每月制定好新鲜水节约目标,逐月降低新鲜水用量,车间搞卫生停用新鲜水,优先考虑用回用水、边沟水。仅此一项,就节约新鲜水3.6吨/小时。
攻克节水减排难点
炼油分部从每一个小处着手,通过不断深入挖掘装置日常生产工作中可减少水用量的优化项目,实施投用技改项目,着力攻克节水减排难点。
今年初,联合三车间积极响应公司“节水令”,在装置节水减排工作上狠下工夫,动员全体职工为节水减排出谋划策,收集了50多条措施,从中提炼出节水10个项目。该车间首先在3号硫黄装置实施了“节水1号”项目,技术人员成功对中低压泵冷却水进行流程改造,将冷却水由新鲜水改为循环水并循环利用,每小时节约新鲜水3吨,年效益2.63万元。效益不高,却一下子打开了节水减排工作的局面。
在小试牛刀获得成功后,职工们干劲倍增。联合三车间又迅速启动了“节水2、3、4号”的方案制定和施工改造工作,集中火力展开攻关,在4月份,相继完成“D3218出口凝结水改造”等3项工程的改造施工并在生产中实施,有效回收节约工业用水200多吨,年效益50多万元。
联合四车间先后实施了焦化汽包底部排污作为冷焦水回收利用、引用汽提净化水代替新鲜水收配剂等一系列措施,投用后,两套焦化累计每月可减少补充新鲜水用量约200吨。联合五车间通过精细优化四催化装置循环水工艺管理,停用了四催化装置烟气脱硫脱硝装置臭氧发生器外循环水,每小时节约循环水100-110吨。
节水减排成为新常态
节水减排是一项系统工程,也是一项长期的、动态的工作。炼油分部成立了节水减排推进领导小组,下设推进办公室,各车间相应成立了TnPM推进领导小组和以班组为单位的节水减排活动小组,组织机构涵盖每一位员工,实现了全员参与。
节水减排是否能成为一项常态化的工作,长效机制建设是关键。通过调研,炼油分部按照厂区各类水的用途、排放、性质等不同,出台了17种工业水质管理制度和处室职责,制定了56项节水减排措施,设立了“节水减排率”综合指标纳入“比学赶帮超”考核。同时,每月评选节水减排工作先进个人和先进单位,并细化奖励措施,对举报不规范工业水使用、排放情况的,积极优化和固化措施并取得效果的,给予奖励;对跑冒滴漏处理不及时的,用水无计划或超计划的给予处罚,多管齐下推进节水减排工作。
炼油分部每周召集各车间、各科室有关人员召开节水减排方面的会议,利用网页、车间宣传栏等形式在职工中进行节水减排的宣传教育,使职工养成良好的节水减排习惯。
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