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【一直在路上】“炭素宝宝”的绿色嬗变之路

2015-08-19 11:23来源:中国有色金属报作者:刘京青关键词:余热发电电解铝烟气净化收藏点赞

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我是“炭素宝宝”,学名叫预焙阳极。别笑我把自己当块宝,因为我身体里的原料都来自工业废渣,变废为宝和资源综合利用,是我引以为傲的资本。自从科学家在100多年前发明了电解法炼铝术,历经几次革命性的技术飞跃和优化,我成为了电解铝生产中不可或缺的导体,就像电解槽的心脏,在电光石火的槽体中,我用悄然消失的生命成就了电解铝的新生。

别看我外表黑乎乎的一块,猛一看也没啥技术含量,但我在索通发展股份有限公司,通过清洁、绿色的生产过程,早已漂洋过海,扬名世界。过去,我要么不被大家重视、要么就是让人们避之不及,总是和污染大与能耗高相提并论,其实,作为已经拥有1700万吨产能的独立行业,我的前世今生,与大家根深蒂固中的传统观念已相去甚远。

我从哪里来?

回答这个问题之前,我先给大家讲个故事。上世纪90年代末,一家小的炼油企业老总对如何处理石油提炼后产生的大量的黑乎乎脏兮兮的渣滓头痛不已,最后只得让人挖了一个大坑,深埋了事。后来有人找上门来有意购买其堆存的石油焦,老总心中窃喜,当下以极其便宜的价格就成交了。后来,这黑乎乎的东西价格一路走高,居然成为了炼化厂新的利润增长点,仅2013年一年,就给大名鼎鼎的中石化带来了约500亿元的销售收入。

这些不受人待见的油渣滓,怎么就摇身一变金贵起来了呢?这源于2000年后国内电解铝行业的快速发展。因为电解出铝技术离不开阳极导体——预焙阳极,作为消耗品,1吨电解铝要消耗约0.5吨的预焙阳极。而俗称铝用炭素的预焙阳极的主要生产原料,85%都是这些黑乎乎的石油焦,其余15%是煤焦化厂子出来的副产品煤沥青。由此,这两种让大家头痛的废渣,就随着铝用炭素需求的增加上演了变废为宝的传奇故事。现在,我国每年50%以上的石油焦和煤沥青被用来生产铝用炭素,在为石油化工行业带来丰厚利润的同时,也让他们成为了变废为宝、资源综合利用的明星。当然啦,那位老板再也不用为石油焦没好办法处理而大费周折了。

虽然我的存在总是和电解铝相生相伴,但我却不是大家错认为的高能耗产业,在生产我的过程中每吨电耗不足150千瓦时,是当之无愧的资源综合利用行业。目前,在国内,我的产能达到1700万吨,其中一半产能是铝厂自己配套阳极车间,而独立的预焙阳极生产企业经过这几年迅猛的发展,已经顶起了铝用炭素的半壁江山,除了满足国内需求,每年约有120万吨用于出口。早些年,铝行业利润高、管理粗放,炭素质量常常不被重视,近年来电解铝行业效益下滑,人们开始从管理中要效益的时候,我才被关注起来。其实,作为消耗品,我是电解铝生产中除了电和氧化铝之外的第三大成本,约占其生产成本的10%到14%。我被称作是电解槽的心脏,我的质量如何,直接影响电流效应和排放指标,换句话说,我的使命和机遇就是为电解铝的生产,提供如何节省能源的方案、如何降低制造成本的方案,还有就是如何生产出高端铝锭,以满足高精尖产业需求的方案,因为我们国家到现在为止,许多高端铝合金还都必须高价从国外进口呢。

都是做炭素,索通有啥不一样?

我的生产过程并不复杂,石油焦经过煅烧,用液态的煤沥青粘结,再针对用户需求,做成不同体量、不同形状的生坯,再经过上千度的高温焙烧后,我拥有了金属般的色泽和坚硬的质地,就可以到用户那里去报到啦。目前国内有为数众多的炭素厂,索通公司是其中的佼佼者。从1998年成立起,索通公司就一直领跑国内电解铝用预焙阳极的出口市场,产品远销至欧美、中东、远东等几十个国家和地区。通过对预焙阳极技术引进和自主研发,公司在德州和嘉峪关建立了生产基地,走上科工贸一体、产学研结合的发展之路。目前公司合计产能60万吨,50%产品出口海外。拥有国家实验室认证的独立检测中心、山东省索通院士工作站、山东省工程实验室等科研平台,也是山东省高新技术企业、山东省专利明星企业。

也许人们会问,都是做炭素,索通有什么不一样?

且听我慢慢道来。在索通公司,我的整个生产过程全部采用先进的智能配料工艺,稳定的过程控制,可区分不同原料质量,并根据不同客户的需求生产出性能稳定、品质优良的产品。

产品追求一流,索通还在积极探索资源综合利用和循环经济的路径。比如通过生产全流程完善的收尘系统和烟气净化系统,对石油焦煅烧过程中的高温、中温烟气进行回收综合利用,满足工厂70%的用电需求,这一余热发电,开创了我国铝用炭素行业余热发电的先河。又比如,经过集成技术处理的中水全部用于再生产过程,还包括厂区和道路的绿化,此项新技术更是被誉为行业的典范而被加以推广。

原标题:“炭素宝宝”的绿色嬗变之路
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