余热发电与水泥熟料生产线的相互影响-北极星节能网

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由于余热发电项目较好的节能减排效果和经济效益，成为水泥企业的一个经济增长点，在市场竞争激烈的地区是否配套余热发电项目可能会成为水泥企业是否盈利的关键。余热发电项目投入运行后会对水泥熟料生产线运行造成较大的影响，若不正确、及时处理会造成熟料生产线和余热发电项目运行的不正常，达不到项目预期的收益。并且由于余热发电项目依附于熟料生产线，水泥熟料生产线应采取有效措施以提高发电效果。

1、对熟料生产线的相互影响及处理

1.1 对窑头风机和窑尾高温风机的影响及处理

余热发电投入运行后对窑头和窑尾高温风机的影响是直接的，因为对于窑头风机来说，余热发电投入运行后，收尘器系统上增加了沉降室、AQC锅炉及其与熟料冷却机、原窑头收尘器之间的三段连接管道，系统阻力大概增加2000～2500Pa，但是窑头风机的入口温度也由原来的300℃左右(窑头收尘器为电收尘器，没有空气冷却装置)或200℃(窑头收尘器为袋收尘器，配备有空气冷却装置)降低为不到100℃，对于这种进口介质的变化，若在熟料生产线设计时没有进行考虑，窑头风机在一般情况下是不能满足需要的。因此，应对窑头风机性能进行核算，根据风机的性能参数，结合实际运行情况，做出风机处理的技术方案，最好由原风机制造厂家来进行这项工作。据笔者了解，大部分进行余热发电工程熟料生产线的窑头风机都会因为压头、配套电机功率不足而对风机叶轮进行改造，更换大功率电机，也有少量的项目窑头风机设计余量较大而没有改造。由于风机核算、方案准备和风机叶轮、电机的供货都需时间保证，这项工作应及早进行，若待至余热发电项目投入运行发现风机需要处理时再进行，则会造成巨大经济损失。

窑尾高温风机也是如此，在余热发电项目投入运行后，窑尾系统阻力由SP锅炉和其连接管道的增大而增加700～1000 Pa，对于增湿塔在高温风机后的生产线，高温风机的进口介质温度将由300～330℃降至220℃左右，而对于增湿塔在高温风机前的生产线，高温风机进口介质温度将由原来的200～270℃变化至230℃左右，但是在余热发电投入运行后由于喷水的取消，高温风机的处理风量有所降低。一般情况下，余热发电投入运行后，高温风机的电流有波动，C1出口负压有所提高，有利于回转窑产量的提高。在实际项目实施过程中，对高温风机进行改造的较少见，但还应与窑头风机处理方式一样，提前进行性能核算和方案准备。余热发电项目对熟料线的影响见表1。

表1 余热发电项目对熟料生产线的影响及处理

1.2 对回转窑产量的影响及处理

余热发电项目投入运行后，由于C1出口负压有所提高，客观上为回转窑提高产量提供了可能，制约回转窑提产的最大因素是篦冷机冷却能力，篦冷机冷却能力不但会造成熟料温度过高，还会导致窑头罩和AQC锅炉入口温度较低，影响发电效果，而若采用厚料层操作，严重时会出现部分冷却风机返风，更加剧了这种现象。出现这种问题的根本原因是部分篦冷机冷却风机压头过低，随着回转窑产量的增大，篦冷机料层厚度增加，阻力增加，而离心风机的特性是随着出口压力的增加风量减少，当出口压力增加到一定程度时，风机风量可能为零，从而导致熟料温度过高。可根据实际情况，对篦冷机前段冷却风机进行改造，更换较大压头的风机或叶轮，保证冷却风量，尽可能降低熟料温度，提高AQC锅炉进口温度和风量，进而提高AQC锅炉蒸汽量，达到回转窑和余热发电都增产的目的。

1.3 对生料系统的影响及处理

余热发电项目投入运行后，大部分企业为了提高SP锅炉出力，都会将生料磨进口温度控制在下限。一般情况下，余热发电投入运行后，随着磨内温度的降低，会引起生料磨进出口压差升高，风环风速降低，带料能力下降，吐渣增多，振动值增大，磨机台时产量有所降低。对生料系统的另一影响是对循环风机、尾排风机和窑尾收尘器的影响，磨机进口温度降低会引起从磨机出口至循环风机、窑尾收尘器、尾排风机所有设备进口介质温度的降低，在进口阀门同样开度的情况下，循环风机、尾排风机电机电流会增加，收尘器负荷降低。若不及时处理，不但影响生料供应，还可能会引起磨机跳停、两个风机电机超电流、收尘器内结露等设备事故苗头的出现。

原标题：余热发电与水泥熟料生产线的相互影响及处理

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