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二氧化碳返炉制CO技术 一箭双雕

2015-11-25 10:39来源:中国化工报作者:耍旭祥关键词:CO2返炉技术煤气化碳利用率收藏点赞

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记者昨日在河南能源化工集团采访时获悉,该集团所属煤气化公司义马气化厂在国内率先将CO2返炉技术工业化运用到碎煤加压气化工艺中,较好地解决了碎煤加压气化工艺中碳有效转化率偏低的弊病。该工艺在一定程度上提高了气化反应的碳利用率,降低了蒸汽消耗,同时也减少了CO2废气和污水排放量,经济和环保效益显著。

项目参与人之一、气化分厂厂长宋军丽介绍说,CO2返炉制取CO技术较好解决了现有碎煤固定床加压气化工艺碳利用率低、蒸汽耗量大、污水处理负荷高和碳资源浪费等难题。宋军丽为记者算了一笔账:按照义马气化厂现有装备产能,采用CO2返炉制取CO技术后,每小时大约可多产750标准立方米的有效气体,每立方米煤气按0.65元计算,每年可多创收390万元,同时年可减少CO2排放量2700万立方米。与完全新建一套同规模CO2制取CO生产装置相比,采用该技术可节约大量建设资金。

碎煤加压气化工艺以德国鲁奇固定床加压气化炉为代表,是当前较为先进的煤炭加压气化技术之一。由于其具有技术成熟、投资相对较小,煤种适应范围较广和产出气中甲烷含量较高等特点,被国内外广泛运用于城市煤气生产和煤制天然气等行业,在我国也具有较高的市场占有率。据了解,目前国内已使用或在建的采用该项技术的气化炉台数超过百台。但与壳牌加压气化工艺和水煤浆加压气化技术相比,鲁奇加压气化技术存在碳有效转化率偏低等不足。

为解决这一问题,义马气化厂多年前就开始了CO2回收再利用技术的研究和探索,经过多次试验,终于将该技术全面投入工业化生产。经过两年多的生产运行和不断完善,目前装置的实际运行效果良好。

宋军丽告诉记者,受工艺因素影响,碎煤加压气化工艺生成的粗煤气中含有大量的CO2,如果不加以利用,会造成碳元素的大量流失,既不经济也不环保。通过将分离出的CO2压缩后再返送回气化炉,可替代部分水蒸气作为气化剂使用,在气化炉内的还原层再次参与气化反应,与C反应生成CO。此将既提高了煤气中CO的含量,同时也使CO2得到充分利用,还减少了加压气化过程中的蒸汽消耗,集环保和节能于一身,具有较高的经济效益和社会效益。

原标题:CO2返炉制CO技术 一箭双雕
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