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近日,河南焦作瑞丰纸业有限公司化机车间蒸汽回收利用技术改造获得成功,实现了蒸汽的回收循环利用。
据介绍,技改前,瑞丰纸业生产过程中使用的蒸汽进入系统完成软化加温木片任务后,就被白白排放到大气中,这种热源排放无疑是一种浪费。公司课题小组生产技术部成员和化机车间密切配合,先后到兄弟单位借鉴学习,结合化机浆设备的实际情况,制定了改造方案,明确各项具体工作的责任人和实施人。根据热回收工作原理和现场实际情况,工作人员对1#、2#旋风分离器进行预热蒸汽回收,首先将1#旋风分离器分离的余热蒸汽回收到予蒸仓进行预热,预热蒸汽保持与新鲜蒸汽管道分离,通过安装压力表和预热蒸汽释放阀门进行操作,将新鲜蒸汽和二次蒸汽分别送入予蒸仓,做到随时开闭使用,互不影响。
经过近一个月的技术改造,1#、2#两个旋风分离器蒸汽热回收改造取得圆满成功。生产过程中排到大气中的蒸汽得以重新回收循环利用,吨浆节约0.1吨蒸汽,预计月均可节约成本10万元。
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低品位余热是相对于煤、石油、天然气等高品位能源而言,其相同单位内包含的能量很低,目前可分为3类:热值小于600kcal/Nm的低浓度可燃物、温度低于800℃的显热物体和温度低于400℃的低温尾气烟气。低品位余热是一种指品位低、浓度小、能量少的废热能源。但从节能减排角度看,低品位余热利用是产能端和
导语:我国危险废物年产生量约在4000-6000万吨之间,随着我国危废处理量的不断增长,行业市场规模还将进一步扩大,预计到2020年行业市场规模将超过590亿元。传统的危废处理余热锅炉出口蒸汽由于温度压力较低,品质不高,气源又随着前端燃烧工艺的燃烧量及热值而变化,气源很不稳定,传统余热发电设备以
由河北钢铁集团邯钢设备动力部组织,对邯钢部分蒸汽管道进行了改造,改造和,每小时增加余热回收2——4吨,年创效200万元以上,达到了良好的改造效果。邯钢利用CCPP联合循环发电机组检修时机,对CCPP发电机组外送蒸汽管道进行改造,与1号6万发电机组供8号高炉加湿蒸汽管道对接,实现CCPP抽气供应8高炉热风炉加湿。在1号6万发电机组停运时,可用CCPP发电机组抽气供应8号高炉热风炉加湿,不提高邯钢蒸汽主管网压力,实现余热蒸汽全部回收。与此同时,在邯钢中板厂宽厚板线改造期间,邯钢同步实施余热蒸汽回收改造,提高余热蒸汽外送压力,由原来的
低品位余热是相对于煤、石油、天然气等高品位能源而言,其相同单位内包含的能量很低,目前可分为3类:热值小于600kcal/Nm的低浓度可燃物、温度低于800℃的显热物体和温度低于400℃的低温尾气烟气。低品位余热是一种指品位低、浓度小、能量少的废热能源。但从节能减排角度看,低品位余热利用是产能端和
1概述饱和蒸汽作为一种廉价方便的热源,在生产制造领域得到了日益广泛的应用。在线路板制造企业中,诸如电镀、化镀及其他某些湿法制程,槽液温度的控制是通过P=0.4MPa饱和蒸汽经加热蛇型盘管及控制装置间接加热,同时空调系统也会用到饱和蒸汽。饱和蒸汽经生产车间使用后所产生的高温冷凝水(温度大约70
国内余热余压回收利用从上世纪80年代后期起步,目前主要的技术路线包括余热锅炉+蒸汽轮机、TRT(顶压回收)、吸收式热泵等,但是以上的技术路线存在中低品位(中低温)余热回收效率不高、不稳定工况下效率较低等问题。近年来,针对中低温余热回收利用的技术成为相关企业的研发热点,螺杆膨胀机将成为解决中
随着环境污染的加剧和全球能源的紧缺,要求中国必须降低能源消耗,实现可持续发展。余热利用属于二次能源,若不回收利用,既浪费能源,又污染环境。因此,深入分析蒸汽系统这支节能“潜力股”,提高运行质量,将对企业整体节能发挥重要作用。以大连大化集团节能项目为例,目前,合成氨变换废锅副产0.5 MPa饱和蒸汽30 t~40 t没有被充分利用。本系统就是将此直接排放的蒸汽回收使用,减少排放损失和污染,提高能源利用效率和企业经济效益。1 工艺流程设计1.1 合成氨副产低压蒸汽回收利用系统设计要点a) 原有除盐水系统为双回路设计,互为备用,以确保
钢铁行业是传统的耗能大户,在生产过程中消耗大量能源,同时也会产生大量热能,由于回收利用技术水平不高导致现有“热源浪费“现象严重。不过,记者在天津天丰钢铁有限公司却看到了另外一种情况:该企业主动实施“绿色”升级工程,开展了多项节能措施,把生产过程中产生的热量充分利用起来,发电供暖,变身节能大户。据公司相关人员介绍, 为了解决“炼钢过程中产生的低温低压蒸汽回收利用问题 ,我公司投资7000余万元引进了浙江开山集团研发的ORC双螺杆膨胀发电设备2套,第一套设备已经运行9个多月了。”第二套
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