登录注册
请使用微信扫一扫
关注公众号完成登录
我要投稿
在前不久召开的中国通用协会能量分会2015年会上,西安陕鼓动力股份有限公司(以下简称陕鼓动力)技术副总监柳黎光介绍的陕鼓首创烧结余热能量回收驱动技术(Sinter Blower Residual Heat Recovery Turbine-SHRT),让众多钢铁企业眼前一亮。目前,该技术已获得中国“双十佳”最佳节能技术称号,并入选中国国际能效合作伙伴关系(IPEEC)“十大节能技术和十大节能实践评选和推广项目”。
十八届五中全会通过的《中共中央关于制定国民经济和社会发展第十三个五年规划的建议》指出,“十三五”期间,国家将着力推进能源革命,加快能源技术创新,建设清洁低碳、安全高效的现代能源体系。同时,主动控制碳排放,加强高能耗行业能耗管控,有效控制电力、钢铁、建材、化工等重点行业碳排放。这对钢铁企业依托先进技术,提升能源利用效率提出了更高要求。
钢铁企业是能耗和排放的大户,但同时,在钢铁工业生产过程中会产生70%左右各种形式的二次能源。在炼铁流程中,烧结工序是仅次于炼铁的第二大能耗工序,也是产生废气污染大气环境的环节之一。为避免能量转换的损失环节,增加能量回收,减低污染排放,实现冶金行业用户能源利用价值最大化,作为能量转换领域的系统解决方案商和系统服务商,陕鼓动力通过长期以来的技术积累和创新,积极探索钢铁企业能效优化和利用的先进技术,开发出烧结余热能量回收驱动(SHRT)技术和解决方案,开启了钢铁企业节能减排的全新模式,为钢铁工业生产中二次能源的高效利用亮出了实招。
据柳黎光介绍,烧结余热能量回收驱动/发电是钢铁企业节能减排的重要方式,以往属于各自独立的能量回收系统。陕鼓动力首创烧结余热能量回收驱动技术(SHRT),是符合国家产业发展政策,能够利用低温废气,变废为宝,净化环境的一项先进集成技术。在烧结工序总能耗中,有近50%的热能以烧结机烟气和冷却机废气的显热形式排入大气。而烧结余热能量回收驱动技术(SHRT),是将烧结余热能量回收发电机组与电动机驱动的烧结主抽风机系统集成,使得烧结余热汽轮机、烧结主抽风机和同步电动机同轴串联布置,即形成了烧结余热与烧结主抽风机能量回收三机组(SHRT)。SHRT技术改变了冶金行业用户机组的传统能量转换方式,有效避免了炼铁流程中的能量转换损失环节,提高了余热回收的效率,节能环保效果显著。
据了解,2014年12月,陕鼓动力为天津某公司设计制造的烧结余热与电动机联合驱动主抽风机的变频调节SHRT机组,已在用户现场成功投运。烧结余热汽轮机投入运行后,电动机电流从357A降至68.4A,节约功率约占烧结主抽风机耗功的80%。同时,根据该技术在多家用户现场机组运行数据显示,运用SHRT技术解决用户机组烧结工序余热回收利用后,与原烧结主抽风机相比,节能效率达60%;与余热发电机组相比,节能效率至少提高8%。同时,采用SHRT技术能够显著降低机组的拖动功率,按照每台机组年运行8000小时计算,年回收电能约3200万千瓦时~4000万千瓦时。该项技术的节能环保效果得到用户的充分肯定。
业内专家认为,陕鼓动力首创烧结余热能量回收驱动(SHRT)技术,已填补国内外空白,代表钢铁行业炼铁流程烧结工序余热能量回收的世界先进水平。这项技术的研发和在用户机组的成功运行,将为冶金行业节能减排带来积极的示范作用,从而开拓冶金系统综合节能减排的系统解决方案。
记者进一步了解到,作为国内外首创的三机同轴机组,陕鼓动力首创烧结余热能量回收驱动(SHRT)技术,已在冶金行业市场的20多台套机组中成功应用,并已有10多台套机组投运成功。同时,针对钢铁行业用户的不同情况和不同需求,陕鼓动力还将以此项技术为依托,提供相应的个性化解决方案,为用户创造更大价值。
特别声明:北极星转载其他网站内容,出于传递更多信息而非盈利之目的,同时并不代表赞成其观点或证实其描述,内容仅供参考。版权归原作者所有,若有侵权,请联系我们删除。
凡来源注明北极星*网的内容为北极星原创,转载需获授权。
近期,博奇环保公司中标天津铁厂350平方米烧结余热发电项目。该项目位于北省邯郸市涉县天津铁厂有限公司烧结厂厂区内,在不改变现有烧结工艺的前提下,对烧结机配套的环冷机余热进行利用,将产生的过热蒸汽送汽轮发电机组发电。此项目所发电能将全部由天津铁厂有限公司自用,降低吨钢能耗指标效果显著
9月20日上午,中国博奇环保(控股)有限公司(以下简称博奇环保)承接的新天铁干熄焦及烧结余热发电项目在河北省邯郸市涉县新天铁公司举行了隆重的开工剪彩仪式。中国博奇环保(控股)有限公司副董事长兼行政总裁曾之俊、新天钢集团董事长丁立国莅临现场为项目开工剪彩。新天钢集团副总裁刘国旗、新天
5月9日,西北电建中标山西晋钢烧结余热发电项目。据悉,该项目位于山西省晋城市山西晋钢智造科技产业园开发有限公司烧结厂区内,项目利用烧结废气余热进行发电,建成后,可减少污染物排放量,对区域空气环境质量改善发挥积极作用。西北电建中标范围为本项目4条烧结机生产线配套的2套发电装置,以及配套
近日,中阳钢铁炼铁一厂211m2烧结余热发电项目和炼铁二厂2×200m2烧结余热发电项目先后并网发电,标志着该公司节能减排、二次能源利用能力又上了新台阶,实现经济效益、环境效益和社会效益的相统一。在中阳钢铁炼铁二厂烧结余热发电主控室,记者看到醒目的条幅:热烈庆祝炼铁二厂余热发电调试成功跃然
摘要:烧结余热竖罐式回收是一种极具发展前景的烧结矿余热回收方式,其技术关键在于烧结矿的取热技术和能量转换技术。以空气闭式循环为取热方式,以CO2跨临界循环和R123有机朗肯循环为能量转换方式,创新地构建烧结竖罐余热复合循环发电系统,并确定工艺流程中各个节点的热工参数。此外,从发电量和效
摘要:钢铁生产过程中,烧结工序的能耗约占总能耗的10%,仅次于炼铁工序而位居第二。由于以前余热回收技术的局限在烧结工序总能耗中,有近50%的热能以烧结机烟气和冷却机废气的显热形式排入大气,既浪费了热能又污染了环境。因此,采用新技术对余热余能进行利用就显得势在必行,而烧结余热发电就是一项
9月9日9点19分,由中国电建湖北工程公司建设公司承建的联合钢铁(大马)集团烧结余热发电项目首次并网成功。并网后发电机组各参数均正常,系统运行稳定。为确保机组此次冲转、并网顺利完成,湖北工程公司建设公司大马项目部精心组织协调,带领各专业调试人员有条不紊地完成各分系统调试,对整套启动及
中国钢铁行业是仅次于电力行业的第二大高耗能、高污染的产业,其中烧结工序能耗占钢铁产业总能耗的10%~20%,同时烧结工序也是钢铁工业产生二氧化硫和氮氧化物的主要污染源。据统计,生产1t烧结矿产生的余热资源量为1000~1300MJ/t,产生的烧结烟气可以携带0.45~0.75kg/t的氮氧化物、0.85~2.55kg/t
1设备开发的目的、意义烧结过程余热资源主要由两部分组成,一部分是来自于烧结机尾部、温度约为550-700℃烧结矿所携带的显热,这部分显热约占烧结过程余热资源总量的70%;另一部分来自于烧结机主排烟管道的烧结烟气显热,这部分约占余热资源总量的30%。比较而言,两种余热资源中,烧结矿显热数量较大,
摘要:本文主要介绍了烧结余热回收系统的运行情况,对影响回收利用的主要因素进行分析,针对运行过程中出现的一系列影响余热回收发电效率的问题,通过相应的技术改造、工艺控制和设备改进,使之得到改善,余热回收发电效果明显提升。关键词:烧结;余热回收;余热发电;降低能耗1.前言:烧结余热回收发电
摘要:钢铁企业烧结余热发电是一项将烧结废气余热资源转变为电力的节能技术。该技术不产生额外的废气、废渣、粉尘和其它有害气等。文章在阐述其发电原理、特点基础上,重点论述了烧结废气余热发电中双压系统案例,最后得出结论。在目前的钢铁企业烧结工序中能耗量仅次于炼铁工序,据不完全统计大概占到
北极星电力网获悉,近日,攀钢钒能源动力分公司100MW余热余能发电机组顺利投入生产运行,这是西南地区最大余热余能发电机组。据悉,该项目于2021年7月开工,采用目前国内领先的第五代冶金煤气亚临界超高温发电技术,是目前同类型同规模机组中最高效、性价比最高的发电机组。该发电机组采取先进脱硫脱硝
某公司水泥熟料生产线为实现节能减排利用水泥窑系统余热废气发电,配套建设一套低温余热发电机组,汽轮机为多级混汽凝汽式NZ11-1.15/0.13,额定输出功率11MW,入口蒸汽压力为1.15MPa,补汽压力0.13MPa,交流发电机QFW-12-2A额定功率12MW,年发电量占公司生产线总用电量1/3,经济效益十分可观,实现了节
摘要:瓦斯发电机组运行时,大量热量随冷却系统对机组的冷却而损失,热利用效率较低。在发电机组油冷却系统和水冷却系统上安装板式换热器,利用水作为介质,可高效率回收大量热量;然后使用合理设计的供回水管路系统,可实现对办公楼和澡堂的热水供应和冬季供暖,取代原来使用的燃煤锅炉。在供回水管路
摘要:瓦斯发电机组运行时,大量热量随冷却系统对机组的冷却而损失,热利用效率较低。在发电机组油冷却系统和水冷却系统上安装板式换热器,利用水作为介质,可高效率回收大量热量;然后使用合理设计的供回水管路系统,可实现对办公楼和澡堂的热水供应和冬季供暖,取代原来使用的燃煤锅炉。在供回水管路
近日,中阳钢铁炼铁一厂211m2烧结余热发电项目和炼铁二厂2×200m2烧结余热发电项目先后并网发电,标志着该公司节能减排、二次能源利用能力又上了新台阶,实现经济效益、环境效益和社会效益的相统一。在中阳钢铁炼铁二厂烧结余热发电主控室,记者看到醒目的条幅:热烈庆祝炼铁二厂余热发电调试成功跃然
1、低浓度瓦斯发电机组尾气的余热回收再利用介绍对于低浓度瓦斯发电机组,瓦斯产生的能量只有30%—35%被转化为电能,约有30%—35%随高温尾气排出,约20%—25%被发动机自身冷却系统带走,约10%以机身散热和阻力等想事损耗。瓦斯发电机组余热利用就是通过专用设备将机组排出的高温尾气和冷却系统带走的热
目前燃料的能量只有约35%被燃气发电机组转化为电能,约有30%随废气排出,25%被燃气发电机组冷却水带走,通过机身散发等其它损失约占10%左右,废气和换热器损失的功率比有用功还多。在我国,目前占燃气发电机组燃料近55%热值的废气和冷却水余热资源基本上被白白浪费掉,燃气发电机组余热利用技术的就是
11月21日凌晨1时12分,延安能化公司余热发电机组一次发电并网成功。该发电机组主要利用化工装置产生的余热蒸汽进行发电,据测算,每年可发电5.2亿千瓦时,节约电力成本2.6亿元。发电并网前,该公司电仪中心、热电动力中心完成相关检查,于1时08分向陕西省电力公司调控中心(简称省调)申请并网,1分钟
北极星电力网获悉,日前福建省发改委发布了福建罗源闽光钢铁有限责任公司资源综合利用(余气余热)发电项目核准的批复,该项目位于罗源县金港工业区罗源闽光钢铁有限责任任公司厂区内,计划建设2台55MW煤气发电机组和1台20MW低压余热发电机组及配套设施等,现有3MWTRT发电机组、4.5MWTRT发电机组和5.5M
中共中央总书记、国家主席、中央军委主席近日对垃圾分类工作作出重要指示。文中强调,实行垃圾分类,关系广大人民群众生活环境,关系节约使用资源,也是社会文明水平的一个重要体现。同时指出,推行垃圾分类,关键是要加强科学管理、形成长效机制、推动习惯养成。要加强引导、因地制宜、持续推进,把工
日前,山西中阳钢铁有限公司90万吨焦化干熄焦余热发电机组成功并网发电。这标志着该环保提标升级项目全面建成并投产运行。为确保机组顺利投产运行,由苏华建设集团有限公司等参建单位的专家与中阳钢铁中钰热电厂、焦化厂等单位的相关领导、技术人员组成的联合验收组,精心组织、全力以赴地推进投产运行
北极星储能网获悉,陕鼓动力近日发布2022年度财报,其报告期内实现营收107.67亿元、同比增长3.91%,归母净利润9.68亿元、同比增长12.96%。其中在压缩空气储能业务方面有了重大突破。据了解,陕鼓动力拥有储能领域必备的压缩机组技术、膨胀机组技术及储换热三大核心技术,而且陕鼓动力表示其透平技术国
北极星储能网获悉,11月10日,陕鼓动力发布公告,与湖北楚韵储能科技有限责任公司签订了《湖北应城300MW级压缩空气储能电站示范工程空气压缩机组及配套和辅助系统设备订货合同》,陕鼓动力中标8台(套)大型压缩机组,包括公司核心产品轴流压缩机组和离心压缩机组,金额为2.26亿元。据了解,该项目由中
不管是分布式能源还是能源微网都成为电力消费升级的新的风口,分布式能源系统主要也是想解决一是能源安全的问题,同时也想对治污减霾也贡献出力量,动能在转换过程中,在综合利用和余能利用方面还是有很大的潜力和市场巨大需求。陕鼓动力技术总监张瑾在2018中国微能源网技术与应用会议演讲ldquo;经济可
近日,陕鼓动力与北京志能祥赢节能科技股份有限公司签订了中国水电五大连池市生物质发电有限公司30MW生物质发电工程项目总承包合同,这是陕鼓进军分布式能源市场在生物质工程领域取得的首次突破,同时也是陕鼓EKOL高效汽轮机技术和系统集成技术在国内生物质发电工程中的首次应用。陕鼓动力签约首套生物
伴随着经济结构调整和生态发展的需求,新能源领域市场潜力巨大。为更好地对接当前燃气发电领域的技术创新及市场需求,5月12日,西安陕鼓动力股份有限公司(简称陕鼓动力)与大连派思燃气系统股份有限公司(以下简称大连派思)签订了战略合作伙伴协议。双方将在能源领域的技术研发和市场开拓等方面进行
日前,陕鼓动力基于能量转换专业优势,创新研发出用于节能增效的冶金余热余压能量回收同轴机组应用技术入选国际能效合作伙伴关系组织(IPEEC)国际双十佳最佳节能技术项目。此次获奖标志着公司在分布式能源领域中的先进节能与环保技术再次获得国际认可。该技术是公司自主研发的针对分布式能源中的工业流
近日,在云南省昆明市举行的“武钢集团昆明钢铁股份有限公司玉溪新兴钢铁260㎡烧结机低温余热综合利用总承包工程”项目招标会上,陕鼓动力凭借优秀的系统集成能力及品牌影响力,赢得了专家评委的信任,一举中标。该项目将对陕鼓开拓冶金市场低温余热综合利用领域起到示范作用。
请使用微信扫一扫
关注公众号完成登录
姓名: | |
性别: | |
出生日期: | |
邮箱: | |
所在地区: | |
行业类别: | |
工作经验: | |
学历: | |
公司名称: | |
任职岗位: |
我们将会第一时间为您推送相关内容!