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走进APP海南林浆纸一体化基地 约34亿元用于环保治理

2015-12-25 16:11来源:南海网作者:陈传上关键词:脱硫脱硝系统四电场静电除尘器脱硫效率收藏点赞

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金光集团APP(中国),2015年米兰世博会中国国家馆全球合作伙伴;2014年凭借多年践行绿色低碳发展的卓越佳绩而入选“中国企业十大绿色行动”。辉煌业绩的背后,APP蕴藏着什么样的经营智慧?日前,媒体记者走进APP海南林浆纸一体化基地,探究其成功之道。

2015年前三季度,我国GDP增速为6.9%,经济发展步入新常态。与造纸行业息息相关的轻工业前三季度出口额4392.2亿美元,同比下降2.2%,对纸张消费的负面影响较大。

风浪试舵手,困难识英雄。面对新常态,APP(中国)旗下的海南金海浆纸业有限公司会如何运筹帷幄,进而决胜千里?答案正是林浆纸一体化、绿色循环发展、社区和谐共处。这“三驾马车”,不仅让金海浆纸找到了盈利的突破口,也使其找到了企业可持续发展的“阳关大道”。

绿色循环发展带来经济效益

《中共中央国务院关于加快推进生态文明建设的意见》指出,经济社会发展必须建立在资源得到高效循环利用、生态环境受到严格保护的基础上,与生态文明建设相协调,形成节约资源和保护环境的空间格局、产业结构、生产方式。

张镇寰自信地告诉记者,“现在,这间屋子里10盏灯中9盏是由制浆蒸煮后木质素和碱的混合液,俗称‘黑液’,通过燃烧发电而来。2011年刚开始是8盏,我们的目标是10盏。”而这只是金海浆纸资源高效循环利用的一个缩影。

一直以来,金海浆纸遵循绿色发展、循环发展、低碳发展的基本途径,而这何尝不是金海浆纸可持续发展的长远谋划。

张镇寰说,在金海浆纸一、二期总投资220亿元中,约34亿元用于环保治理和清洁生产。在水循环方面,2014年金海浆纸的年循环用水总量已达9亿多立方米,其制浆生产线的水循环利用率达到95%以上;在中水回用方面,生活用纸产生的污水经过中水系统处理后,全部回用到生活用纸备浆车间,每年可节约水资源消耗量360万立方米,减少废水排放量360万立方米,减少化学需氧量排放288吨、氨氮21.6吨;在烟气排放方面,通过在多燃料锅炉上,安装四电场静电除尘器脱硫脱硝系统,除尘率达99%以上,脱硫效率达90%以上,每年减少二氧化硫排放1792吨。目前,金海浆纸在生产、维修、销售等多方面与“工业4.0”接轨,提案数量已达81条,有形效益预估达551万元。

金海浆纸“循环经济”依然在路上。张镇寰向记者透露,2016年第二季度生物燃料锅炉将投建使用,主要燃烧污泥、木片等制浆废料。

林浆纸一体化提高综合效益

中国是全球进口纸浆最多的国家,国际市场上商品浆超过一半卖到中国。即使是国内纸浆厂生产的木浆,其主要原材料木片也大部分依靠进口。2013年,我国共消耗纸浆9147万吨。据预测,我国“十三五”期间木浆年缺口达3186万吨,木浆供求关系将更趋紧张。

专家强调,造纸企业只有将造林、营林、采伐、制浆、造纸与销售结合起来,走林浆纸一体化的发展道路,提高资源自我保障能力和抗风险能力,形成良性循环的产业链,才能达到企业的快速健康发展。

金海浆纸是在中国第一批实践林浆纸一体化发展模式,真正做到浆厂在林场边、纸厂在浆厂里的“一条线”纸企。

为什么企业都在追求打造垂直产业链闭环?原因之一就是减少中间环节,便可降低企业成本和风险。海南金海浆纸业有限公司总经理助理张镇寰告诉媒体记者:“企业没有原料基地,就要依靠外购原料来制浆造纸,不仅采购原料价格随市场波动,而且原料的采购量和成本都存在很大的不确定性,增加了风险。如果原料林基地与浆厂运输半径太大,运输成本就是一项不小的支出。而纸厂与浆厂距离过远就意味着浆厂生产出的液浆要制成浆板运输到纸厂,到了纸厂再把浆包还原成液态浆,各项成本都会增加。在金海浆纸只需要一个‘管道’便可省去两次转换的工艺成本。”

林浆纸一体化是实现以林促纸、以纸养林的循环经济,因此每一个环节都需要做到可持续经营。在料源方面,金海浆纸无论自营或采购全部来自人工林或商品林。2013年,金海浆纸通过中国森林认证林产品产销监管链(CFCC-COC)管理体系认证审核,成为我国首批通过CFCC-COC认证审核的试点单位。

原标题:金海浆纸的“三驾马车”:走进APP海南林浆纸一体化基地
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