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1)焦炉上升管荒煤气余热回收利用技术
荒煤气带出热约占焦炉总输出热的36%,余热回收利用的潜力巨大。国内外针对这部分余热开展了大量研究,试图通过多种途径进行回收利用:①用导热油回收荒煤气余热;②用热管回收荒煤气余热;③用锅炉回收荒煤气带出热;④用半导体温差发电技术回收荒煤气余热;⑤荒煤气余热微流态回收技术;⑥国外用荒煤气带出热对COG进行高温热裂解或重整;⑦以荒煤气余热为热源的高效负压蒸氨工艺;⑧利用初冷器回收82-85℃的荒煤气余热;⑨国外用荒煤气直接燃烧发电。但大多仍处于研发和试验阶段,迄今尚没有经长期运转证明是成熟可靠的直接回收利用技术。
2)红焦显热回收利用技术
出炉红焦显热约占焦炉总输出热的37%。目前回收红焦显热最为成熟的技术就是干熄焦技术。我国钢铁企业焦化厂88%以上焦炉配备了干熄焦装置;大型钢铁联合企业开始要求由湿熄焦备用改为干熄焦备用;独立焦化厂为节能减排也在逐步采用干熄焦技术。
3)焦炉烟道废气余热回收利用技术
烟道废气带出热约占焦炉总输出热的17%。其回收利用技术如下:
①以焦炉烟道废气为热源的第三代煤调湿技术。我国多家公司都在开发以焦炉烟道气为热源的煤调湿技术,但大多处于起步或试用阶段。煤调湿工艺的应用对焦炉生产及煤气净化工艺产生的影响,是阻碍该技术工业化应用及推广的根本所在。现行煤调湿装置对炼焦工艺产生的影响:
◆焦炉炭化室炉墙和上升管结石墨有所增加,出现氨水喷嘴堵塞现象;
◆煤气净化系统初冷器、鼓风机前煤气管道、脱硫塔等设备阻力加大;
◆煤气鼓风机叶片磨损严重,冷凝液与油渣不能分离,化工产品品质严重下降;
◆由于煤调湿工艺的影响,导致煤气净化系统按工序停产,以清扫堵塞的设备及管道的情况时有发生;
◆调湿煤转运、贮存、装车、装炉过程中粉尘污染严重。
调湿不均是造成荒煤气中粉尘含量增加的主要原因。
煤调湿工艺属于整个炼焦系统工程的一个分支,其技术的优劣性不能简单以原料煤的去湿能力及煤调湿的工艺能耗指标进行判断,而应从调湿均匀性、煤调湿机组的换热效率、阻力损失、可调节性及适应性、排气温度、细微颗粒煤料的分级手段等方面进行统筹分析、评价,从而对焦炉操作及煤气净化工艺产生最低程度的影响。
②回收焦炉烟道气余热生产蒸汽。近几年,用热管余热锅炉回收焦炉烟道气余热生产蒸汽技术,因其投资省、见效快而发展迅速。目前全国已投产此技术装置30多套,在建约20套。
③以焦炉烟道气为热源的负压蒸氨。我国开发的以焦炉烟道气为热源的负压蒸氨技术已经投产,有较好的推广前景。
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时间:2025年3月3-5日|地点:济南黄河国际会展中心同期举办:国际生物发酵展2025中国(山东)工业节能技术与装备博览会主办单位:中国生物发酵产业协会山东节能协会联合主办:山东省水处理协会山东省环境保护产业学会协办单位:山东省节能环保产业发展联盟山东省轻工机械协会山东国鉴认证有限公司常州市
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“三维热交换技术能够经济有效地解决工业余热回收效率低下的问题,希望能够借助国家绿色技术交易中心,实现技术的转化和商业化。”江苏新创源节能公司营销总监朱嫚说。近日,国家绿色技术交易中心举办2024年首批重点推介技术签约仪式,与7家企业签署重点推介服务协议。“绿色发展是高质量发展的底色,
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9月28日,“北极星杯”2022烟气治理影响力企业颁奖典礼在南京隆重举行,来自烟气治理产业链的众多专家和企业代表共襄盛举。打好污染防治攻坚战、蓝天保卫战已成为现在的热词,全民关注环保、国家大力推进环保督察工作,使得环保行业在近几年蓬勃发展,众多工业企业纷纷升级改造,更加重视污染治理。本
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近日,由西安航天源动力承揽的国内某大型工程材料领军企业废液焚烧项目成功投运,标志着公司废液焚烧业务正式进军工程材料领域。目前,项目已顺利完成系统中交验收,各项指标远优于环保排放标准,实现节能减排效果。项目彻底解决了客户物料处理的历史难题,将项目所产生的危废变“废”为“宝”,实现资
摘要:本文介绍了干熄焦烟气采用CFB干法脱硫工艺,利用熟石灰作为脱硫剂,对干熄焦放散气中的高浓度SO2进行处理,尾气排放的SO2浓度达到10mg/Nm3以下,粉尘排放浓度小于5mg/Nm3,完全满足了超低排放标准,脱硫副产物作为水泥原料使用。CFB干法脱硫工艺具有流程简单、无腐蚀、排烟无白烟的特点,在焦化
为进一步贯彻《“十三五”节能减排综合性工作方案》,《焦化行业准入条件(2014年修订)》、《炼焦化学工业污染物排放标准》、《重点行业挥发性有机物削减行动计划》,促进焦化行业节能减排,实现清洁生产,推进相关科技成果的转化利用,2017年8月7日-10日在宁夏银川市召开第三届焦化行业污染治理及干熄
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摘要:介绍了新一代干熄焦技术的发展及应用,新技术的应用使干熄焦的检修周期延长,并缩短了检修时间,全干熄操作模式有望成为未来新建大型钢铁联合企业干熄焦的操作模式,从而推进钢铁行业节能环保发展。关键词:干熄焦;长寿化;全干熄焦操作模式我国的干熄焦技术发展迅速,但仍存在一些阻碍其发展的技
干熄焦是相对湿熄焦而言的,干熄焦采用惰性气体冷却炽热焦炭,并回收余热产生蒸汽的节能技术。通常CDQ(CokeDrQenching)是焦炭干法熄焦的简称。该技术可节约用水、减少大气污染物排放、能够回收大量红焦显热并产生中高压蒸汽、有效提高能源利用效率、同时提高焦炭质量、扩大炼焦煤适应性、降低炼铁工序
近年来,越来越多的焦化企业运用干熄焦技术对余热进行回收利用,山西长林环保机械设备有限公司干熄焦余热发电技术,可回收约80%的红焦显热,即熄1吨红焦可产生中压过热蒸汽约0.5~0.6吨,也就是说节约了产生相同吨数蒸汽的锅炉所消耗的标煤量。一、干熄焦工艺的基本原理干熄焦即干法熄焦,在密闭的系统
记者日前从陕西省榆林市科技局获悉:榆林市府谷县昊田公司和山东理工大学成功研发出高温物料余热利用和干法熄焦技术,该项技术是榆林市兰炭清洁生产又一新的突破。据了解,目前,榆林市兰炭行业在生产过程中普遍采用水熄焦的方法来冷却兰炭,传统的生产工艺存在显热浪费、烘干兰炭耗费煤气、兰炭碎裂、
几年前,中国工程院前院长徐匡迪就指出:目前钢铁企业尚有30%的余热、余能未被回收利用。其中,焦化过程约有50kg/t焦。这意味着,在2012年的炼焦生产过程中,有44323万t50kg/t焦=2216万tce的余热未被回收利用。因此,炼焦生产过程的余热回收利用、节能减排的潜力巨大。1、充分回收利用焦炉输出热焦炉是
7月21日,仟亿达节能应邀参加2015焦化行业节能减排及干熄焦技术交流会(以下简称会议),仟亿达高级工程师就服务节能,助力焦化发表演讲。会议于2015年7月20日-22日在河北宣化召开。交流会由河北省冶金学会焦化学术委员会、河北钢铁集团宣钢焦化厂协办,石家庄博华展览有限公司承办。此次会议邀请中国炼
北京仟亿达科技股份有限公司简称仟亿达股份,是以节能减排、新能源利用、能源循环利用技术为基础,集设计、研发、安装与工程总承包为一体的高新技术企业。以合同能源管理模式专业做余热发电项目、高低压变频器节能改造、永磁调速节能改造、高效电机节能改造、高效节能水泵等节能产品技术及运营管理。1、干熄焦余热发电每吨焦炭节水约为0.5t,而且降低炼焦能耗60kg/t。2、仟亿达股份干熄焦余热发电减少环境污染。每年减少10万吨动力煤燃烧对大气的污染,少排放180吨烟尘,1600吨二氧化硫,17.5万吨二氧化碳,减少温室效应,保护生态环境。以100万吨规模焦化厂为例,实施干
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1月10日,大唐金华天然气发电项目2号余热锅炉钢架首吊顺利完成,工程进度节点比原计划提前10天,实现新年“开门红”。为确保顺利吊装,该公司联合施工、监理等单位进行多轮技术和安全交底,工程管理部人员对起吊设备、钢丝绳和卡环进行全面安全检查,稳步推进钢结构吊装作业。该项目是集团公司首套、浙
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