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1)焦炉上升管荒煤气余热回收利用技术
荒煤气带出热约占焦炉总输出热的36%,余热回收利用的潜力巨大。国内外针对这部分余热开展了大量研究,试图通过多种途径进行回收利用:①用导热油回收荒煤气余热;②用热管回收荒煤气余热;③用锅炉回收荒煤气带出热;④用半导体温差发电技术回收荒煤气余热;⑤荒煤气余热微流态回收技术;⑥国外用荒煤气带出热对COG进行高温热裂解或重整;⑦以荒煤气余热为热源的高效负压蒸氨工艺;⑧利用初冷器回收82-85℃的荒煤气余热;⑨国外用荒煤气直接燃烧发电。但大多仍处于研发和试验阶段,迄今尚没有经长期运转证明是成熟可靠的直接回收利用技术。
2)红焦显热回收利用技术
出炉红焦显热约占焦炉总输出热的37%。目前回收红焦显热最为成熟的技术就是干熄焦技术。我国钢铁企业焦化厂88%以上焦炉配备了干熄焦装置;大型钢铁联合企业开始要求由湿熄焦备用改为干熄焦备用;独立焦化厂为节能减排也在逐步采用干熄焦技术。
3)焦炉烟道废气余热回收利用技术
烟道废气带出热约占焦炉总输出热的17%。其回收利用技术如下:
①以焦炉烟道废气为热源的第三代煤调湿技术。我国多家公司都在开发以焦炉烟道气为热源的煤调湿技术,但大多处于起步或试用阶段。煤调湿工艺的应用对焦炉生产及煤气净化工艺产生的影响,是阻碍该技术工业化应用及推广的根本所在。现行煤调湿装置对炼焦工艺产生的影响:
◆焦炉炭化室炉墙和上升管结石墨有所增加,出现氨水喷嘴堵塞现象;
◆煤气净化系统初冷器、鼓风机前煤气管道、脱硫塔等设备阻力加大;
◆煤气鼓风机叶片磨损严重,冷凝液与油渣不能分离,化工产品品质严重下降;
◆由于煤调湿工艺的影响,导致煤气净化系统按工序停产,以清扫堵塞的设备及管道的情况时有发生;
◆调湿煤转运、贮存、装车、装炉过程中粉尘污染严重。
调湿不均是造成荒煤气中粉尘含量增加的主要原因。
煤调湿工艺属于整个炼焦系统工程的一个分支,其技术的优劣性不能简单以原料煤的去湿能力及煤调湿的工艺能耗指标进行判断,而应从调湿均匀性、煤调湿机组的换热效率、阻力损失、可调节性及适应性、排气温度、细微颗粒煤料的分级手段等方面进行统筹分析、评价,从而对焦炉操作及煤气净化工艺产生最低程度的影响。
②回收焦炉烟道气余热生产蒸汽。近几年,用热管余热锅炉回收焦炉烟道气余热生产蒸汽技术,因其投资省、见效快而发展迅速。目前全国已投产此技术装置30多套,在建约20套。
③以焦炉烟道气为热源的负压蒸氨。我国开发的以焦炉烟道气为热源的负压蒸氨技术已经投产,有较好的推广前景。
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“三维热交换技术能够经济有效地解决工业余热回收效率低下的问题,希望能够借助国家绿色技术交易中心,实现技术的转化和商业化。”江苏新创源节能公司营销总监朱嫚说。近日,国家绿色技术交易中心举办2024年首批重点推介技术签约仪式,与7家企业签署重点推介服务协议。“绿色发展是高质量发展的底色,
山东恒信高科能源有限公司2015年成立,是集高端化工、大型现代公铁联运内陆港、新能源产业于一体的综合性企业,年产120万吨焦炭、15万吨甲醇以及10万吨高端化工产品的生产规模。2019年,为响应集团高质量绿色发展的号召,山东恒信高科为其JNDX3-6.25型捣固焦炉配套上马了焦炉烟气深度治理项目。要求在
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9月28日,“北极星杯”2022烟气治理影响力企业颁奖典礼在南京隆重举行,来自烟气治理产业链的众多专家和企业代表共襄盛举。打好污染防治攻坚战、蓝天保卫战已成为现在的热词,全民关注环保、国家大力推进环保督察工作,使得环保行业在近几年蓬勃发展,众多工业企业纷纷升级改造,更加重视污染治理。本
近日,由西安航天源动力承揽的国内某大型工程材料领军企业废液焚烧项目成功投运,标志着公司废液焚烧业务正式进军工程材料领域。目前,项目已顺利完成系统中交验收,各项指标远优于环保排放标准,实现节能减排效果。项目彻底解决了客户物料处理的历史难题,将项目所产生的危废变“废”为“宝”,实现资
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日前,长林能源总顾问、高级工程师李九林先生被聘任为浙江工业大学化学工程学院西南研究院研究员。
2021年10月22日上午,在山西省第二十五个环卫工人节即将来临之际,长林能源携手曲沃新联会在曲沃县环卫园林服务中心内举行捐赠仪式,将爱心物资送到环卫工人手上,同时向全县的环卫工人致以亲切的问候和节日的祝福。
2021年4月,山西亚鑫新能科技有限公司280万吨/年焦化焦炉烟气脱硝、余热回收及脱硫项目顺利投运。该项目由湖北思搏盈提供的中低温SCR脱硝催化剂得到了山西亚鑫集团的充分认可。
2021年8月4日上午,中国人民银行山西省分行、临汾支行、曲沃支行的相关领导深入长林能源公司开展实地调研,公司董事长李彩慧、总经理王军进行了热情接待。
目前钢铁企业尚有30%的余热、余能未被回收利用。其中,焦化过程约有50kg/t焦。这意味着,在2012年的炼焦生产过程中,有44323万t50kg/t焦=2216万tce的余热未被回收利用。因此,炼焦生产过程的余热回收利用、节能减排的潜力巨大。1焦炉输出热充分回收利用焦炉是能量转换装置中高效率的热工设备,净效率高
摘要:介绍了新一代干熄焦技术的发展及应用,新技术的应用使干熄焦的检修周期延长,并缩短了检修时间,全干熄操作模式有望成为未来新建大型钢铁联合企业干熄焦的操作模式,从而推进钢铁行业节能环保发展。关键词:干熄焦;长寿化;全干熄焦操作模式我国的干熄焦技术发展迅速,但仍存在一些阻碍其发展的技
干熄焦是相对湿熄焦而言的,干熄焦采用惰性气体冷却炽热焦炭,并回收余热产生蒸汽的节能技术。通常CDQ(CokeDrQenching)是焦炭干法熄焦的简称。该技术可节约用水、减少大气污染物排放、能够回收大量红焦显热并产生中高压蒸汽、有效提高能源利用效率、同时提高焦炭质量、扩大炼焦煤适应性、降低炼铁工序
近年来,越来越多的焦化企业运用干熄焦技术对余热进行回收利用,山西长林环保机械设备有限公司干熄焦余热发电技术,可回收约80%的红焦显热,即熄1吨红焦可产生中压过热蒸汽约0.5~0.6吨,也就是说节约了产生相同吨数蒸汽的锅炉所消耗的标煤量。一、干熄焦工艺的基本原理干熄焦即干法熄焦,在密闭的系统
记者日前从陕西省榆林市科技局获悉:榆林市府谷县昊田公司和山东理工大学成功研发出高温物料余热利用和干法熄焦技术,该项技术是榆林市兰炭清洁生产又一新的突破。据了解,目前,榆林市兰炭行业在生产过程中普遍采用水熄焦的方法来冷却兰炭,传统的生产工艺存在显热浪费、烘干兰炭耗费煤气、兰炭碎裂、
几年前,中国工程院前院长徐匡迪就指出:目前钢铁企业尚有30%的余热、余能未被回收利用。其中,焦化过程约有50kg/t焦。这意味着,在2012年的炼焦生产过程中,有44323万t50kg/t焦=2216万tce的余热未被回收利用。因此,炼焦生产过程的余热回收利用、节能减排的潜力巨大。1、充分回收利用焦炉输出热焦炉是
7月21日,仟亿达节能应邀参加2015焦化行业节能减排及干熄焦技术交流会(以下简称会议),仟亿达高级工程师就服务节能,助力焦化发表演讲。会议于2015年7月20日-22日在河北宣化召开。交流会由河北省冶金学会焦化学术委员会、河北钢铁集团宣钢焦化厂协办,石家庄博华展览有限公司承办。此次会议邀请中国炼
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近日,瑞金市生活垃圾焚烧发电项目二期余热锅炉设备采购(二次招标)中标候选人公示,第一中标候选人为江联重工集团股份有限公司。本项目工程分为两期建设,总规模为800吨,分两期建设。一期工程已经建设规模为日处理400吨,配置1台400t/d焚烧炉,1套7.5MW纯式汽轮发电机组。现二期扩建1x400t/d焚烧炉
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(招标编号:CHDTDZ001/23-QT-1352)一、招标条件山东华电章丘2×400MW级燃机热电项目余热锅炉脱硝系统EPC工程项目已批准,招标人为华电济南章丘热电有限公司,项目资金为自筹。本项目已具备招标条件,现进行公开招标。二、项目规模和招标范围2.1招标采购项目地址:山东省济南市章丘区龙山街道13900号2
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北极星垃圾发电网获悉,常宁市生活垃圾焚烧发电项目余热锅炉招标,生活垃圾焚烧余热锅炉单炉规模为600吨/日,招标人为北京中科润宇环保科技股份有限公司,详情如下:
12月18日,华电章丘公司燃机项目顺利完成余热锅炉汽包吊装里程碑节点,为全面推进锅炉后续汽水系统安装奠定了坚实基础。吊装前,基建部联合监理单位、制造厂代表、施工单位做好吊装前准备工作“四步走”,对锅炉整体验收整改、沉降观测记录等情况逐一进行盘点确认,编制汽包起吊专项技术方案及安全组织
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