华菱涟钢自发电量再创新高 超计划38.55万kWh

近期，博奇环保公司中标天津铁厂350平方米烧结余热发电项目。该项目位于北省邯郸市涉县天津铁厂有限公司烧结厂厂区内，在不改变现有烧结工艺的前提下，对烧结机配套的环冷机余热进行利用，将产生的过热蒸汽送汽轮发电机组发电。此项目所发电能将全部由天津铁厂有限公司自用，降低吨钢能耗指标效果显著

9月20日上午，中国博奇环保（控股）有限公司（以下简称博奇环保）承接的新天铁干熄焦及烧结余热发电项目在河北省邯郸市涉县新天铁公司举行了隆重的开工剪彩仪式。中国博奇环保（控股）有限公司副董事长兼行政总裁曾之俊、新天钢集团董事长丁立国莅临现场为项目开工剪彩。新天钢集团副总裁刘国旗、新天

5月9日，西北电建中标山西晋钢烧结余热发电项目。据悉，该项目位于山西省晋城市山西晋钢智造科技产业园开发有限公司烧结厂区内，项目利用烧结废气余热进行发电，建成后，可减少污染物排放量，对区域空气环境质量改善发挥积极作用。西北电建中标范围为本项目4条烧结机生产线配套的2套发电装置，以及配套

摘要：烧结余热竖罐式回收是一种极具发展前景的烧结矿余热回收方式，其技术关键在于烧结矿的取热技术和能量转换技术。以空气闭式循环为取热方式，以CO2跨临界循环和R123有机朗肯循环为能量转换方式，创新地构建烧结竖罐余热复合循环发电系统，并确定工艺流程中各个节点的热工参数。此外，从发电量和效

9月9日9点19分，由中国电建湖北工程公司建设公司承建的联合钢铁（大马）集团烧结余热发电项目首次并网成功。并网后发电机组各参数均正常，系统运行稳定。为确保机组此次冲转、并网顺利完成，湖北工程公司建设公司大马项目部精心组织协调，带领各专业调试人员有条不紊地完成各分系统调试，对整套启动及

中国钢铁行业是仅次于电力行业的第二大高耗能、高污染的产业，其中烧结工序能耗占钢铁产业总能耗的10％～20％，同时烧结工序也是钢铁工业产生二氧化硫和氮氧化物的主要污染源。据统计，生产1t烧结矿产生的余热资源量为1000～1300MJ/t，产生的烧结烟气可以携带0.45～0.75kg/t的氮氧化物、0.85～2.55kg/t

摘要：本文主要介绍了烧结余热回收系统的运行情况，对影响回收利用的主要因素进行分析，针对运行过程中出现的一系列影响余热回收发电效率的问题，通过相应的技术改造、工艺控制和设备改进，使之得到改善，余热回收发电效果明显提升。关键词：烧结;余热回收;余热发电;降低能耗1.前言：烧结余热回收发电

摘要：钢铁企业烧结余热发电是一项将烧结废气余热资源转变为电力的节能技术。该技术不产生额外的废气、废渣、粉尘和其它有害气等。文章在阐述其发电原理、特点基础上，重点论述了烧结废气余热发电中双压系统案例，最后得出结论。在目前的钢铁企业烧结工序中能耗量仅次于炼铁工序，据不完全统计大概占到

摘要：根据烧结余热特点和余热品质分析,提出了将余热进行分段回收、有效利用、优化用能的技术方案,即同时采用余热发电和热风点火、热风烧结以及料矿加热等多种有效的回收形式对烧结余热加以综合利用的整体解决方法,可将大型烧结设备产生的余热最大限度地加以回收利用。关键词:烧结余热分区回收有效利用

北京中冶设备研究设计总院有限公司提出的竖式逆流换热系统新工艺，其目的是既克服冷却机漏风造成的问题，又克服冷却机只回收部分热源的问题，实现对烧矿显热几乎全部回收利用。目前烧结矿竖式逆流换热技术理论研究居多，但工业化应用鲜有报道，对该技术进行深度的开发有着非常重要的经济意义和社会效益

钢铁厂烧结余热发电是烧结余热利用的主要形式之一，利用余热发电盈利来降低吨钢能耗，积极响应了国家十二五规划要求节能减排的政策。然而烧结余热有自身不稳定的特点，严重影响了发电机组的稳定性，安全性及运行寿命。针对烧结余热不稳定行对机组产生的影响做了分析和总结，并介绍了市场常用的解决方案

10月25日晚，华菱钢铁公告，公司全资子公司湖南华菱涟源钢铁有限公司（以下简称“华菱涟钢”）拟实施焦炉环保升级改造项目，投资额12亿元，其中自有资金6亿元，银行贷款6亿元，建设周期13个月。

5月10日晚，随着华菱涟钢一炼轧厂3#转炉的点火烘炉，与该转炉配套实施一次烟气湿法改干法除尘工程也正式投入使用。作为涟钢投资近亿元的新环保项目，这一工程的实施标志着涟钢的环境保护工作又上了一个新台阶。11日上午，在一炼轧厂3#转炉主控室，相关人员正在紧张调试干法除尘系统各项控制数据。此时

日前，华菱涟钢总投资逾7000万元的钢后余热发电项目正式并网发电，标志着该公司低压余热发电技术将迈上新台阶，同时又为公司能源创效新添主力军。自去年11月30日破土动工以来，项目组克服各种施工困难，在确保施工质量的前提下，全力加班赶超施工节点。项目主要利用2250热轧板厂和210转炉炼钢厂区域的

近日，华菱涟钢总结了前月各项生产数据：10月份，华菱涟钢280平方米烧结余热发电量达到968.25万千瓦时，超计划168.25万千瓦时，刷新去年同期939.01万千瓦时的记录，再度成为公司发电系统的新亮点。为确保烧结生产和余热发电系统稳产、高产，有效减少双方故障造成的停机次数和烟气放散，该公司烧结系统

日前，华菱涟钢传来好消息：该公司认真实施国家节能减排政策，加大余热余能余气的回收力度，自发电项目渐入佳境。今年1-6月，自发电量达到12.8亿度，创效7.9亿元，跃居国内同类型企业先进水平。近年来，华菱涟钢共计投入10多亿元用于节能减排，发展循环经济，相继建成投运烧结余热、TRT(高炉煤气余压透

截至11月23日，湖南华菱涟源钢铁有限公司(以下简称华菱涟钢)2014年自发电量累计达到24.66亿千瓦时，11个月的发电量超过了去年全年，外购电量较去年全年减少2.6亿千瓦时，节省外购电费1.56亿元。今年初以来，华菱涟钢对自发电机组设备认真开展点检定修，实现机组安全稳定运行，同时，充分利用高炉、焦炉检修时机，对余热余压和煤气发电机组进行配套检修，提高机组运行效率。进入第四季度，该公司紧抓高炉煤气余压、焦炉余热和发电煤气，按日制订铁产量、焦炭产量和煤气平衡计划，强化焦炭余热、高炉煤气余压、煤气发生量的生产和供应过程管理。相关管理部门及时协调余热余压和

截止9月6日，华菱涟钢投入持续运行一个月的130m2烧结机烟气脱硫项目全月共计减少二氧化硫排放160吨。目前，涟钢4台烧结机已经全部配套运行了烟气脱硫系统，实现烧结机头烟气100%脱硫配套，走入全国钢铁行业前列。始终把环境保护工作摆在企业发展的突出位置，涟钢积极落实国家主要污染物排放总量控制要求，制定下发了《 “十二五”节能减排综合性工作方案》。在企业经营十分困难的情况下，涟钢坚持环保投入，2009年-2010年，先后投入15812万元，分别采用生石灰-半干法、氨-硫胺湿法、石灰石-石膏湿法工艺，完成360、280、180m2烧