600MW机组除灰脱硫设备改造及运行优化-undefined

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【摘要】2013年，华润电力登封有限公司除灰脱硫专业进行了多项设备改造及运行优化。相继对电袋除尘器滤袋喷吹系统、输灰系统、脱硫工艺水系统等进行了改造，提高了设备安全可靠性;并总结运行经验，优化除尘器高压电场运行方式、调整吸收塔石膏浆液控制参数、设置备用浆液循环泵联锁启动逻辑，保证了除灰脱硫系统安全经济稳定运行。

1除灰除尘设备改造

1.1喷吹系统优化

#3、4炉电袋除尘器滤袋喷吹系统采用分室结构和长袋低压脉冲技术，清灰方式有定时、定压之分，一般控制除尘器进出口差压为600～800Pa。喷吹气源取自除灰空压机。

在#3、4炉除尘器运行中，发现喷吹系统存在以下问题：

1)因安装及质量问题，部分喷吹电磁阀存在内漏缺陷，造成清灰压力偏低，耗气量大。

2)各分室喷吹气包设计为串联布置，在单个喷吹电磁阀检修时需解列范围过大。

针对以上问题，采取以下措施：

1)对喷吹电磁阀内漏缺陷进行处理，同时在喷吹气源母管上增设总门，在滤袋需喷吹清灰时开启，其他时间保持关闭，降低喷吹系统耗气量。

2)将各分室喷吹气包由串联布置改为并联。见图1、图2。

1.2输灰系统优化

总结运行经验教训，结合现场实际，对输灰系统进行了如下优化：

1)因#4炉输灰管线较长，曾出现过输灰管道堵塞影响机组负荷的异常事件，之后在#4炉一电场输灰管道上增设了栓塞阀助推系统，并在栓塞阀气源管路上增加了气动总门，根据机组负荷、灰量适时投入栓塞阀助推系统。(见图3、图4)

2)#3、4炉除尘器各输灰管线运行时，辅助输送气阀保持关闭，提高灰气比，降低输灰电耗。

原标题：600MW机组除灰脱硫设备改造及运行优化

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