干熄焦装置一次除尘系统损坏原因的分析-北极星大气网

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干法熄焦是近年来焦化行业推荐的一种环节能环保及有利于提高焦炭质量的熄焦方式。本文针对干熄焦装置一次除尘系统(英文简称1DC)发生泄漏并导致损坏的原因进行分析和探讨。

一次除尘器是利用重力除尘原理将循环气体中的大颗粒焦粉进行分离，主要是减少循环气体中焦粉对锅炉系统炉管(主要是二次过热器管道)产生的冲刷磨损，达到保护锅炉炉管的目的。一次除尘器系统主要包括一次除尘器本体、高温膨胀节、双岔溜槽、水冷套管、格式排灰阀、灰斗及一次除尘器本体上部设置的气体紧急放散装置。

1包钢干熄焦装置一次除尘器系统损坏现状

1.1双岔溜槽部位烧损状况

双岔溜槽位于一次除尘器本体和四根水冷套管中部，是两者之间的枢纽，双岔溜槽内部焊接有不锈钢锚固爪，用以锚固隔热烧注料和高铝浇注料，从而保护溜槽壳体。一次除尘器系统运行一段时间后，双岔溜槽处隔热浇注料和高铝浇注料不同程度的开始脱落，使溜槽外壳失去保护，导致壳体经高温灼烧后慢慢氧化剥蚀，进一步使锚固爪开焊、脱落，从而堵塞水冷套管下端格式排灰阀，且随着时间增长，外壳烧蚀面积越来越大，壳体越来越薄，直至烧穿形成漏洞。

1.2水冷套管部位烧损状况

一次除尘器本体下部双岔溜槽连接有两组四根水冷套管，每根水冷套管由三部分组成：内筒和外筒通循环冷却水，中间夹套用来冷却并排出焦粉。四根水冷套管分别通过四个格式排灰阀与下部贮灰斗相连，贮灰斗下设置有一个格式排灰阀向刮板机排出焦粉。运行一段时间后，发现其中一根水冷套管下部格式排灰阀有湿灰排出，随将该管循环冷却水关闭，此现象消失，即初步断定水冷套管发生泄漏。

1.3一次除尘器本体法兰泄漏烧损情况

一次除尘本体与双岔溜槽之间用法兰连接，法兰之间用石墨盘根进行密封，法兰内侧镶高温浇注料，运行一段时间后，发现一次除尘器本体法兰与壳体焊接处出现烧穿现象，且法兰间石墨盘根烧毁，致使法兰之间形成大缝，导致空气进入系统。

1.4高温膨胀节处烧损情况

一次除尘器是通过两个高温膨胀节分别连接干熄炉与锅炉，高温膨胀节为波纹管式结构，内衬由高温浇注料浇注而成。通常状况下，该膨胀节外部温度低于150℃，可是巡检过程中发现干熄炉连接处高温膨胀节温度逐渐升高，最高处达350℃，并且各部位温度不一致，顶部温度最高，底部最低，随判定内部浇注料按温度变化梯度出现不同程度的脱落。

2一次除尘系统损坏原因分析

一次除尘器系统位于干熄焦系统的负压区段，因该区段泄漏致使大量空气进入系统，空气中的氧气与循环气体中一氧化碳、氢气、甲烷、焦粉等燃烧，产生大量的热量，造成局部高温，致使泄漏区浇注料脱落，壳体剥蚀，焊缝烧透。

C+O2=CO2Q放=393KJ/mol

2H2+O2=2H2OQ放=572KJ/mol

CH4+2O2=CO2+2H2OQ放=890KJ/mol

2CO+O2=2CO2Q放=566KJ/mol

2.1连接法兰间泄漏

水冷套管与双岔溜槽间法兰，双岔溜槽与一次除尘器本体间法兰均采用石墨盘根密封。由于该区段系统处于负压状态，法兰间有少量空气进入系统，就会立刻燃烧造成局部高温，致使法兰内衬浇注料慢慢疏松并脱落，使石墨盘根失去保护直接处于高温灼烧之下，很快炭化、断裂失去密封作用，使法兰之间成为大量冷空气进入的通道。

2.2水冷套管内焦粉料位控制不稳定

干熄焦投产后一次除尘器排灰操作方式，一直采用计时器操作法，即按经验给定格式排灰阀排灰运转时间和排灰间隔时间，这种排灰方法需要丰富的操作经验和高度责任心，因干熄焦生产受炼焦检修时间和干熄焦设备检修及突发性故障的影响，循环气体中焦粉含量也在不断的发生变化，这就要求不断调整格式排灰阀的排灰运转时间和间隔时间，遇到特殊情况还要停格式排灰阀，若排灰时间控制不当，将致使水冷套管内焦粉流速太快，温度剧增，灼热焦粉未经充分冷却即下排，造成水冷套管下法兰处局部高温，甚至可能把水冷套管内的焦粉排空，这将直接导致空气从格式排灰阀进入双岔溜槽及一次除尘器本体内与热焦粉发生燃烧，造成高温事故，导致一次除尘系统的损坏。

原标题：干熄焦装置一次除尘系统损坏原因的分析

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