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集团下属三家子公司因篦冷机冷却效果不佳,长期制约回转窑熟料产能发挥和能耗指标偏高、熟料强度偏低和性能较差等问题。针对该问题,通过多次反复排查论证,公司对篦冷机风机实施技术改造,使窑系统工艺状况得到改善,经济技术指标得以提升,熟料冷却效果提高,出破碎机熟料温度降低80℃左右,达到节能降耗改善环境的目的。
改造前存在问题
以集团下属的AK公司为例,将技改效果措施及效果与大家分享。AK公司有1条4000t/d的熟料生产线,回转窑规格为φ4.6×68m,生产厂家为江苏鹏飞集团股份有限公司,篦冷机规格为TC-1294,生产厂家为中天仕名科技集团有限公司,设计产能为4000t/d,因篦冷机一段风机选型偏小,普遍存在做功不足,风量及风压不足,导致篦冷机冷却效果差,熟料温度高,达不到急冷效果,二次风温偏低(1000℃左右),达产或稍有超产就会造成篦冷机出现“红河”及堆“雪人”现象,归纳运行中经常出现的现象如下:
一是出篦冷机破碎机熟料温度180℃左右,不仅使熟料破轴承温度高,长期在65~70℃运行,常年必须用两台冷却风机对其强制冷却降温,而且造成熟料输送机料斗变形严重(允许温度105℃),漏料严重,熟料地坑温度高,积料多,扬尘大,工人劳动强度增加,影响破碎机轴承、熟料输送机料斗寿命的同时还浪费电耗和污染环境。
二是由于急冷效果不佳,篦床上经常出现“红河”和堆“雪人”,一方面造成工人劳动强度加大且存在严重的安全隐患,另一方面导致高温段篦板和盲板寿命大大降低甚至烧毁,还会烧坏弧形阀及熟料下料口挡皮,发生弧形阀电缆被烧事件。
三是二、三次风温偏低,入窑的二次风温和入炉的三次风温偏低,经常二次风温低于1000℃,三次风温维持在750℃左右运行,不利于窑的煅烧和节煤。
四是熟料温度高,熟料fcao≤1.2%合格达不到85%的企业内控指标。
五是由于篦板烧损熟料漏料致使篦冷机漏风、窜风。
以上问题是导致篦冷机冷却效果不佳及热回收效果差的主要原因。使之成为整个生产线提产、降耗、节能的制约因素与瓶颈,无法满足系统产能发挥和提高熟料质量的要求。
改造方案与措施
针对该问题,通过多次排查论证,最终确定对篦冷机一段三台风机进行改造,以及各处漏风和窜风点进行彻底处理。对篦冷机风机改造被做为今年1月份年度大检修的一项关键技改项目,篦冷机的配风是影响篦冷机热回收和熟料冷却的关键,尤其是在高温段,特别是固定篦床和充气梁风机,是确保篦冷机冷却效果的关键。
具体改造措施及内容
清理风箱积料及充气梁内积料,对充气梁与篦板间的石棉绳密封改为树脂条密封,各风室用石棉板密封改为耐高温硅胶布制作成活动密封套密封。
对篦冷机一段三台高压风机叶轮进行改造,增加压力和风量,确保风机做功。
调节各风机风门开度为100%,使风机风量达到满负荷。
更换磨损严重的3台弧形阀并对其余弧形进行维修。
改造前、后的参数对比及附图
技改后运行效果
该技术改造项目自今年1月份完成,截至目前运行已接近半年,效果明显,具体情况如下:
二、三次风温均有大幅度提升,二次风温1150℃左右、三次风温900℃左右。
出篦冷机熟料温度普遍降低80℃左右,篦冷机内的“红河”和堆“雪人”现象消失,熟料结粒均齐,结粒状况明显改善,熟料日产量提高200吨、熟料强度提高2MPa、熟料标准稠度下降2%,质量明显提高。
改造后风机在同等或者低转速情况下,风机电流明显最高上升35A左右。
从操作方面观察熟料冷却效果好转,回转窑工况稳定,回转窑的抗干扰能力增强,可实现熟料fcao≤1.2%的合格率能达到85%的公司内控指标。
设备的运转率和完好率明显提高,改造后未因篦冷机熟料温度高发生工艺、机械故障停机现象,各机械部件使用寿命延长。
通过篦冷机风机的改造,解决了长期困扰回转窑系统高效、节能、环保和频繁导致停机的顽症,效果明显,也将长期获得效益。
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