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摘要:文章结合1250m3高炉煤气干法除尘及气力输灰系统运行实践情况,简述了高煤气干法除尘的工艺流程和输灰系统流程。探讨了系统需进一步完善提高的技术,拟为输灰系统的优化设计和应用提供借鉴。
我国钢铁工业是能耗大户,钢铁工业的耗能占全国总能耗的10%以上,铁产量的增长、用电、用水量也随之增加。为了缓解这一矛盾,在高炉改造及新建高炉设计中采用了多项新技术、新工艺,高炉煤气干法袋式除尘就是其中重要的一项技术]。
随着高炉炼铁技术的不断发展,原料条件的变化,操作水平的不同,影响除尘设备及除尘效果的因素复杂,使得高炉煤气除尘系统也存在一系列问题,其中输灰问题较为严重。文章对阳春新钢1250m3高炉煤气干法除尘系统进行简单介绍,主要介绍输灰工艺系统,针对输灰系统运行中出现的问题进行改进,并就项目实践效果进行分析,提出进一步优化该系统有待解决的问题。
1除尘系统工艺流程
高炉煤气干法除尘系统主要由除尘器箱体(净煤气室、荒煤气室、灰斗组成,包括箱体放散和泄爆)、过滤系统、脉冲喷吹系统、卸输灰系统、氮气设备、仪表、电气及自动化控制系统等组成,其工艺流程见图1。
正常情况下,来自炉顶的荒煤气经重力式旋风除尘器后,由半净煤气主管分配到呈二列式布置的布袋除尘系统。除尘器过滤方式采用外滤式,在除尘器荒煤气室,颗粒较大的粉尘由于重力作用自然沉降而落入灰斗下部的灰仓,颗粒较小的粉尘随煤气上升。经过滤袋时,粉尘被阻留在滤袋的外表面,煤气得到净化。净化后的煤气进入净煤气室,由净煤气总管输入煤气管网。
当除尘器进口温度大于250℃或低于120℃时,除尘器控制系统超温报警或低温报警,提醒工作人员采取措施,避免炉温进一步升高或降低。当除尘器进口温度大于260℃时,有信号通知高炉主控室进行炉顶打水降温。当出现异常高温无法通过炉顶打水降温,或低于100℃时,打开半净煤气放散调压阀组,关闭布袋除尘器进口蝶阀,进行半净煤气的燃烧放散,该过程为无扰切换,并可以有效控制高炉炉顶压力。
随煤气过滤过程的不断进行,布袋外壁上的积灰逐渐增多,过滤阻力不断增大。当阻力增大(或时间)到一定值时,控制系统自动控制滤袋口上方设置的喷吹管实施周期性或定时、定差压的间歇脉冲氮气反吹,将覆积在滤袋的灰膜吹落至下部的灰斗中。
输灰采用仓泵式气力输送技术,定期将除尘器灰斗中的灰尘输送至大灰仓中,当大灰仓内灰尘到一定灰位时,启动卸灰阀排灰,经加湿机加湿后由输灰车或不经加湿机真空罐车运出厂区。通过滤袋过滤,净化煤气;通过脉冲反吹清灰,清除滤袋上的灰尘,控制滤袋过滤阻力,使滤料具有最大捕捉粒子的能力,并具有一定的通流能力;通过卸、输灰系统,将清除下来的灰尘运到除尘装置外。如此周而复始,使除尘器正常、平稳的工作下去。
净化后含尘量≤5mg/m3(标况)的净煤气经TRT余压发电装置或净煤气减压阀组降压后送至净煤气总管。
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