【技术贴】转炉除尘污水污泥处理利用技术-undefined

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1 转炉除尘污水污泥处理技术难点

(1) 转炉除尘污水水质随吹炼周期的变化波动幅度大，悬浮物的变化范围在几百mg/L到几万mg/L 之间，污水中所含悬浮物较细，仅靠自然沉降难以达到水质净化要求。

(2) 转炉冶炼投加石灰造渣时，大量石灰粉进人水处理系统，使pH值达到12一13，总硬度550 mg/L(以CaC03计)，高硬度、强碱性污水在运行中造成泵叶轮、冷却塔、文丘管结垢，被迫经常检修清理，严重时大量污水直接外排。

(3) 转炉污水中含大量粗颗粒悬浮物，易造成管道堵塞、水泵磨损、排泥困难、过滤机故障，给沉淀池带来较大的冲击负荷，系统须优先解决粗颗粒预脱除问题。

(4) 转炉污泥粒度细、物料粘，要解决脱水回收利用问题，以往多采用真空过滤方式，效率低、维修量大、滤带寿命短、污泥含水率高，滤出的污泥不成饼，呈稀泥状易引起二次污染。

2 转炉除尘污水污泥处理

2.1 水质净化

三钢转炉污水处理工艺流程见图1

2.1.1 粗颗粒预分离

转炉除尘污水经流槽首先导人旋流式D3.8m粗颗粒分离池，分离池内置螺旋输送机，将收集的粗颗粒、密度大、不易流动的的沉降物提升，与水分离后输送到池外集料仓里。根据宝钢经验川，采用粗颗粒分离装置，可脱除11% 60 Wm以上的粗颗粒，不但能降低沉淀池负荷量，而且对避免设备磨损、管道堵塞、延长带式过滤机滤带寿命等均有益处。

2.1.2 磁凝聚与药凝聚复合处理

转炉除尘污水悬浮物浓度高，而且粒径又小，其颗粒直径大多在1- 20 wm之间，仅靠自然沉降的处理方法，无法达到循环水的水质要求，必须采用絮凝方法增大悬浮物粒径加速沉降。有关文献表明(2)，单纯采用加药絮凝无法将水中的部分细微颗粒形成絮凝体，且絮体经不起强力搅动，会发生解聚现象，一经断链难于重聚;单纯采用磁絮凝则存在絮体散而不紧的缺陷。

钢铁污水特点为含有大量铁磁性氧化物，铁磁性粒子在磁场中有降低自由磁能的趋势，使粒子发生磁聚和磁吸现象，转炉除尘污水悬浮物中铁氧化合物高达70%一80%. 属于强磁性物质。采用预磁、加药复合工艺，凝聚体密而不散，絮凝效果最好。经电磁式凝聚器进行预磁处理后，转炉烟气除尘污水中的氧化铁微粒产生磁感应，而离开磁场时又具有剩磁，沉淀池内投人质量比为12 500的聚丙烯酞胺药剂，促使废水中带有磁性和非磁性的氧化物质产生絮凝或凝集作用，微粒在沉淀池中互相碰撞吸引凝结成较大的絮凝团从而加速沉淀，提高了沉淀效果。经磁絮凝器处理过的污水还可改变钙镁离子的结晶条件，使其可在水中形成凝聚核，成为悬浮物随水流带走，起到抑制水垢的作用，且老垢层也会受磁化水的渗透而溶解消除，又具有一定的“溶垢”的功能。

2.2 水质稳定

循环水系统中除要解决水质澄清外，最关键是去除污水中的Caz'和m广，保持水质稳定。转炉吹炼时加人的石灰尘粒随烟气气流带人湿法净化系统，石灰遇水变成 Ca(OH)2，烟气中存在的大量CO2溶于水中，可形成以下化学反应:

原标题：转炉除尘污水污泥处理利用技术

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