近几年我国铁水脱硫预处理的发展及脱硫工艺的选择思路

2020年我国焦化行业产量接近4.2亿吨，焦化烟气具有烟气量波动大、成分复杂、二氧化硫浓度波动大、各工序烟温差别大等特点。目前普遍采用的干法脱硫技术（简称SDS）是选用钠基脱硫剂碳酸氢钠为碱源脱硫技术，其在焦化行业应用占比接近四成。但随着装备数量增加，治理过程中产生的碳排放，每年超过30万吨

目前，焦化企业均已建设焦化烟气脱硫脱硝装置，部分企业选择碳酸氢钠作为焦炉烟囱烟气脱硫的脱硫剂，脱硫副产的可溶性钠盐混合物回收利用率低甚至无法利用，造成大量工业固废堆积，增大了二次环境污染风险。

摘要：据测算，水泥工业SO2排放占全国SO2排放量的3％~4％。水泥企业的SO2排放主要来源于原料中的硫化物。二、三两级预热器中，CaCO3的分解率较低，气流中只有少量从高温区带来的CaO，对SO2的吸收能力很弱，导致尾排烟气中SO2排放浓度高。如何实现高效快速吸附二、三两级预热器中SO2并加速氧化成SO3，同

摘要：文章概括介绍了水泥生产过程中SO2产生、自固、循环富集及逃逸的机制。对行业应用较多的氨法脱硫、熟石灰干法脱硫、FDG湿法脱硫作了介绍，并比较了实际用用效果。从减少投资、简化管理及绿色运行角度考虑，干法脱硫具有一定的优势，如能利用分解炉本身煅烧产生的高活性氧化钙制备脱硫剂则有助于降

摘要：详细介绍了SO2形成机理、热生料高效脱硫采取的措施及效益分析。实践证明，水泥窑热生料高效脱硫技术，可以有效降低SO2排放，而且投资、运行成本低，对窑系统影响小，在原燃料稳定时，可以实现低于50mg/Nm3的排放控制。SO2是水泥生产过程中产生的主要大气污染物之一。我国GB4915—2013《水泥工业

摘要：随着国家对窑尾烟气中的SO2排放要求越来越严格，利用电石渣的强碱性在熟料生产过程中进行脱硫，既减少了窑尾烟气中的SO2排放，又解决了电石渣的环境污染问题，起到了“以污治污”的双重效应。随着国家近年来对大气污染越来越重视，水泥企业污染物（NOx、粉尘、SO2）的排放标准也越来越严格。其中

摘要：煤炭清洁高效利用既会对我国的能源战略产生重要影响,也是我国经济、资源、生态可持续发展的关键手段。本文对以单一金属氧化物和复合金属氧化物为活性组分的高温煤气脱硫剂的研究进展进行了综述,同时,对多样化的复合金属脱硫剂制备、硫化及再生等方面的研究状况进行了综述。

1.必要性分析节能减排是我国“十二五”最重要的任务之一。我国大气污染排放标准日趋严格，电厂烟气脱硫脱硝工艺技术发生了很大变化，呈现出从石灰石-石膏法占据绝对主导地位向多种工艺技术共同发展的趋势，其中氨法脱硫技术被列为燃煤电厂烟气脱硫的发展方向。氨法脱硫就是以液氨或氨水为脱硫剂，与烟

摘要:为降低脱硫剂生产成本，提高资源综合利用率，对皮江法冶镁工艺过程中产生的镁渣固体废弃物的成分、水溶液pH值、粒径分布以及中和性能进行分析，提出了基于镁渣固体废物混比的新型脱硫剂制备方法。废料成分分析实验证明:冶镁工艺除尘器和还原炉中的废料成分能与亚硫酸进行反应，满足脱硫剂的基本要

0引言石灰石是生产水泥的主要原材料，大多数水泥厂使用的石灰石含硫量很低，一般不会造成SO2超标排放。随着石灰石地域的限制和品位的降低，有些水泥厂不得不使用高硫石灰石，造成水泥窑烟气中SO2排放浓度严重超标。根据国家相关标准《关于执行大气污染物特别排放限值的公告》（环境保护部公告2013年第1

KR机械搅拌法以优越的动力学条件并且可采用廉价石灰作为脱硫剂进行深脱硫和超深脱硫等优点已逐渐成为国内外先进钢厂生产高质量钢所采用的重要技术手段。目前钢厂在石灰中加入萤石作催化剂仍是普遍的处理手段，因萤石的主要成分CaF2可以与CaO结合形成低熔点的共晶熔体从而促进脱硫反应进行，然而CaF2会

KR法日本新日铁君津厂是KR法的首创者。将脱硫粉剂直接加入铁水中，使搅拌头下降至铁水中搅拌进行脱硫处理。武钢二炼钢KR法已应用生产20多年，生产技术水平和技术经济指标均较原设计有大幅度的提高。济钢三炼钢KR法脱硫2003年3月投产，在铁水初始硫质量分数为0.05%时，处理后硫质量分数可达0.010%以下，脱硫剂单耗最大为7.1 kg/t一引。昆钢，川威等厂也采用了KR法。2()()5年江阴特钢引进了[)iarnond公司的KR法脱硫装置。单吹颗粒镁工艺单吹颗粒镁工艺是单一喷吹钝化了的颗粒镁进行脱硫。颗粒镁的给料是通过转子给料计实现精确给料，给料强度范