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水泥厂二例除尘问题分析及解决措施

1、提升机及水泥库除尘问题

1.1存在问题

某水泥厂兴建了4座水泥库，井字分布。每个水泥库顶都设置了反吹风袋式除尘器。考虑到提升机高度达到40多m，在提升机入料口设置了一台袋式除尘器。由于设备选型、工艺设计和维护管理等问题，提升机和水泥库顶岗位环境较差。主要原因如下：

(1)库顶采用反吹风袋式除尘器，这样做虽节省了压缩空气管网，但由于反吹风袋式除尘器清灰能力较弱，滤袋积灰难以及时被清理，时常造成滤袋积灰“肥大”，不但库顶除尘效果差，而且滤袋使用寿命短(3～5个月)。

(2)斗式提升机有密封外壳，但在提升机底部受料点易产生大量扬尘。因考虑到提升机高度大，为保持壳体内的负压，在提升机下部抽风。由于采用反分吹风袋式除尘器，受阴雨天气影响，加上物料湿度大等原因，除尘器滤袋时常出现积灰“肥大”现象。尽管如此，提升机扬尘现象不是十分明显。

(3)由于每个水泥库顶都使用一台袋式除尘器，提升机和水泥库顶共有5台除尘器，不仅设备维护工作量增加，而且运行成本较高，很不经济。

1.2解决措施

针对提升机与水泥库顶除尘存在的问题，调研其他水泥企业好的做法，分析比较技改方案后，对其进行技术改造。

(1)拆除水泥库顶和提升机底部的5台除尘器，新购2台气箱脉冲袋式除尘器，取消袋式除尘器的灰斗。扩大水泥库顶抽风口，将除尘器直接放置在水泥库顶上，风机采取与除尘器出口直连方式，降低除尘阻力。

(2)考虑到每个水泥库品种不同，将低标号水泥库设置距离提升机较远的水泥库，除尘器安装在低标号水泥库上。

(3)为了防止滤袋脱落带水泥库中，在袋式除尘器箱体下部安装60mmx60mm钢丝网。钢丝网安装在槽钢架子上，槽钢一侧安装振动器。振动器每班振动一次，每次15S。

(4)在2个水泥库顶采用700mm风管连接。在提升机头部壳体上安装2根300mm风管，每个管上设置蝶阀，风管的另一端与靠近的水泥库顶连接。根据水泥入库情况打开和关闭相应蝶阀。

1.3效果

(1)上述技改后，根据水泥入库情况开启袋式除尘器和开关相应的蝶阀。充分利用斗式提升机工作时将粉尘提向上的“风扇效应”，提升机和水泥库顶扬尘问题解决。不仅如此，除尘器和风机设备数量由改造前的5台，下降到2台。在确保除尘效果的前提下，设备数量减少，且每次只开启一台除尘器，这减少设备维护工作量，也大大减少设备运行费用。

(2)因受到阴雨天气空气潮湿影响，防落袋钢丝网上有时会出现水泥结虹现象，影响除尘器通风。采取安装振动器后，问题迎刃而解。

(3)由于采用气箱脉冲袋式除尘器，其清灰能力强，滤袋使用寿命长达3年以上。滤袋维护工作量下降，生产成本也得到降低。

2、管道粉尘检测孔问题及解决措施

2.1存在的问题

近年来，为降低污染，国家和地方环保监管部门加大了对粉尘和烟气污染的检测频次，但在实际检测中，检测人员经常需等待或面对烟道检测口无法打开的情形。主要存在问题是：

(1)多数水泥厂的烟道粉尘测孔都采用螺纹式测孔(有内螺纹式和外螺纹式两种)，但由于烟道中气体大多温度高，湿度大，腐蚀性强，粉尘易在测孔处结块，堵塞检测孔，清理十分困难。

(2)由于检测间隔时间较长，螺纹式测孔螺牙常被锈蚀而卡死，采样时，密封盖不易用扳手打开，这时需要用锤头敲击，易造成螺纹损坏，甚至出现测孔短管从烟道上脱落现象。

(3)由于螺纹式测孔容易损坏，密闭时难以再次拧紧，致使测孔处漏风，影响除尘器的除尘。

2.2解决措施

(1)针对螺纹式烟道粉尘测孔的缺陷，设计了插片式烟道粉尘测孔代替螺纹式烟道粉尘测孔，其结构见图1。

由图1可看出，插片式烟道粉尘测孔由短管和插片两部分组成。短管采用壁厚4mm，直径为70mm的钢管制造。短管长度一般取30～40mm。短管上的插缝设于被焊接端的管长的2／3处，插缝的长度以210。圆心角为宜。插片选用4mm厚的钢板制造。

(2)将短管焊接于烟道时，短管的插缝应向上。为了防止在开启测孔时插片丢失，采用200～300mm的瓜子链一端连接将插片的安全联结孔，一端焊接在测孔壁上。

2.3使用效果

(1)根据多年来的使用情况看，插片式烟道测孔较螺纹式测孔制造简单、加工费用低。

(2)插片式烟道测孔在使用初期有微小的漏风现象，但由于水泥厂的粉尘具有易在死区粘结结块的特点，使用一段时间后，插片与短管的缝隙被灰堵死，漏风现象消失。尤其适用除尘器出口端管道上。

(3)在打开测孔时，只要轻轻左右敲击插片的外凸端，就能比较容易地打开测孔。

3、结语

随着《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)实施，对水泥企业粉尘污染排放要求将更加严格。通过以上2个技改实例说明，结合生产实际组织技术改造不仅能改善环境状况，同时也能降低生产成本和提高工作能效。

原标题：技术丨水泥厂二例除尘问题分析及解决措施

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