甘肃省兰州石化迈进加氢脱硫新时代

摘要：在小型固定床加氢实验装置上，考察自主研发的AHT-33、AHT-28两种柴油加氢精制催化剂性能。结果表明：Co-Mo催化剂AHT-33具有很高的脱硫活性，可以处理硫含量高达1.09w%的直馏柴油，产品硫含量满足国V标准，产品十六烷指数提高5个单位;Ni-Mo催化剂AHT-28具有优异的脱硫脱氮活性和芳烃饱和能力，经

柴油作为一种石油炼制产品，在各国燃料结构中均占有较高的份额，已成为重要的动力燃料，随着世界经济的加速发展及以柴油为燃料的车辆的增加，未来柴油的需求量将会逐步增加，但柴油燃烧后排出的废气对环境的危害也日趋严重。为此，世界主要工业发达国家和地区对柴油的质量要求日趋严格，柴油质量在今后

11月2日，经过半个月的生产运行，大庆石化新建年130万吨柴油加氢脱硫装置，生产出优质柴油4.1万吨，硫含量只有3毫克/公斤，远远低于硫含量小于50毫克/公斤的国Ⅳ标准，达到国Ⅴ标准要求。不仅实现了柴油产品质量升级，有效减少了汽车排放对大气造成的污染，而且企业的社会效益和市场竞争能力进一步提升。经过50年的发展，几代大庆石化人梦寐以求的“百万吨乙烯、千万吨炼油”战略格局初步形成。同时，炼油和化工区生产控制中心分别建成，装置现代化管理水平明显提升。无论是在提高经济效益、改善技术经济指标，还是在科学匹配原料结构和优化加工路线、提高抗

8月31日，中石油广西石化1000万吨/年常减压装置开始混炼高硫原油，400万吨/年渣油加氢脱硫装置安全、绿色一次开车成功，标志着广西石化公司含硫原油加工配套工程全面建成投产。中国石油广西石化含硫原油加工配套工程预计总投资68亿元，于2011年12月31日开工建设，2014年4月8日全部中交。工程以加工高硫沙特轻质、中质混合原油为主要工况，在一期已经建成装置的基础上，补充建设400万吨/年渣油加氢脱硫装置、200万吨/年柴油加氢改质装置等8套主体生产装置，以及新增的油品储运、公用工程等辅助生产设施。其中400万吨/年渣油加氢脱硫装置为目前世界同类装置单

 8月29日，经过10个月的施工安装，大庆石化公司年130万吨加氢脱硫装置全面建成，实现由施工单位向生产单位中间交接。这套柴油加氢脱硫装置充分依托炼油厂现有的辅助系统配套设施，占地面积超过1万平方米。

8月30日，长期吃“细粮”的广西石化公司，因为年400万吨渣油加氢脱硫装置的投产，第一次吃上了“粗粮”。“作为含硫原油加工配套工程最核心部分，这套装置的投产，带来的直接影响是扩大广西石化原油采购的灵活度，优化产品结构，提升广西石化的营利能力和竞争水平。”广西石化生产技术处处长助理杨旭说。2010年9月，广西石化千万吨炼油工程投产至今，主要加工来自非洲、大洋洲、远东等国际市场的低硫原油。杨旭介绍说，高硫原油比低硫原油价格每桶一般低3美元。这对年加工量达到千万吨的炼化企业而言，意味着真

8月30日21时30分，中石油广西石化1000万吨/年常减压装置开始混炼高硫原油，这标志着世界最大渣油加氢脱硫装置——400万吨/年渣油加氢脱硫装置一次开车成功。今后广西石化可以加工高硫原油，生产的汽油全部达到国Ⅳ标准、30%达到国Ⅴ标准，柴油全部达到国Ⅴ标准，同时可向市场投放120万吨航空煤油。广西石化含硫原油加工配套工程采用全加氢工艺流程，以加工高硫混合原油为主要工况，主要包括400万吨/年渣油加氢脱硫装置、200万吨/年柴油加氢改质装置、100万吨/年汽油加氢脱硫装置、80万吨/年航煤加氢精制装置、40万吨/年轻石脑油异构

辽宁抚顺石油化工研究院开发出FHUDS-6柴油超深度加氢脱硫催化剂，生产出的柴油产品达到了国Ⅴ标准。近日，抚顺石油化工研究院与青岛炼化和扬子石化共同承担的“FHUDS-6柴油超深度加氢脱硫催化剂的研制及工业应用”项目，通过了中国石化科技部组织的技术鉴定。抚研院的S-RASSG柴油超深度脱硫催化剂级配技术是利用高活性的加氢催化剂和催化剂级配，充分挖掘现有装置的潜力生产超低硫柴油。新开发的FHUDS-6柴油超深度加氢脱硫催化剂以Mo-Ni为活性组分，从微观层面控制催化材料结构，通过对氧化铝干胶孔径和酸量的调整和载体成型上的创新，完善

12月23日下午5时，茂名石化炼油分部2号柴油加氢装置成功生产出国III柴油，标志着该装置的产品质量升级改造项目一次开车成功、超深度加氢脱硫技术在国内首次成功应用，茂名石化每年可增产国III柴油200万吨。2号柴油加氢装置改造主要有装置RTS超深度脱硫技术改造、增加热高分节能改造及样板炉改造3项内容。其中，装置RTS超深度脱硫技术改造属中国石化十条龙科技攻关项目，目前全国共有6家企业正在新建或改造、准备应用这一技术，茂名石化成为首家成功投用的企业。其主要技术包括新增一台加氢反应器、循环氢压缩机扩能改造、加氢进料泵改造以及配套电气、仪表等设施的改造等。2

4月上旬，兰州石化公司生产经营传捷报：一季度主营收入、税费同比均实现增长，盈利水平跻身炼化板块前列。兰州石化进一步强化炼化一体化经营统筹，在降低原油、原料成本上下功夫，在原油结算、品种、储运上做文章，同步推进产品结构调整，优化装置排产。在增产汽油高辛烷值组分、集中力量增产成品油的

兰州石化公司炼油运行一部抢抓有利时机，铆足干劲促生产，紧抓效益更大化、指标更优化、高效产品更多化，统筹细化、操作优化、挖潜深化，1月份汽煤柴、裂解航煤、丙烯、三苯等主要产品按靶心超额完成月度生产计划任务，实现开门红。今年来，炼油运行一部强化精细管理，围绕全年各项生产任务指标，做好

截至11月26日，兰州石化工业固体废物处置总量同比下降56.7%，固废减量化攻关取得明显成效。公司通过精细化操作、清洁化生产、固废再加工再利用等方式，从管理、技术多角度攻坚克难，强力推进一般固废及有利用价值危废综合利用，大幅减少固废填埋量。针对固废管理中存在的点多量大、种类复杂等难点，严

11月21日开工的兰州石化助剂厂氢气资源优化项目，自12月4日起，两套甲乙酮装置开始满负荷运行，截至15日，已生产氢气51.1吨，并入兰州石化氢气管网，目前运行一切正常。该项目可以为炼油厂柴油加氢等装置提供稳定的氢气补充资源，在减少资源浪费的同时，也对兰州石化炼油装置绿色转型升级起到良好的补

近年来，兰州石化公司积极践行绿色发展理念，下大力气打好VOCs防治减排攻坚战。VOCs，即挥发性有机化合物。在室外太阳光和热的作用下能参与氧化氮反应形成臭氧，影响大气环境。公司炼化废水在输送和处理过程中，对水体的搅拌、翻动及环境温度、风力等因素影响，会导致水中溶解的苯、甲苯、苯乙烯等VOCs

摘要：为了实现油气回收和达标排放的目标，采用回收与处理相结合的研究思路，优选出了基于低温吸收和蓄热氧化的油气回收技术方案。对该技术方案进行了室内试验和现场试验，并对影响回收效果的两个主要因素进行了规律性研究。试验表明：当液气比、喷淋密度越大，吸收剂含吸收质初始浓度、煤油温度越低，

兰州石化公司橡胶厂10万吨/年丁苯橡胶是国内重要的丁苯橡胶生产基地，其生产干燥单元废气量100,000Nm3/h，苯乙烯平均含量338.1mg/m3，还含有其他挥发性有机物，具有较强的刺激性、毒性大，分散到生产装置的尾气严重影响人员的身体健康。海湾环境采用蓄热式催化氧化（RCO）成套技术为其提供VOCs整体解决

今年1月至11月，兰州石化公司炼油综合能耗累计达到63.39千克标准油/吨，同比下降0.78千克标准油/吨;目前加工每吨原油耗水量由0.53吨降至0.51吨。2008年以来，兰州石化连续7年获得集团公司节能节水先进企业荣誉称号，并且进入中国石油加工吨原油耗水量先进行列。在能耗水耗下降的同时，兰州石化污染物排

据中国经营报报道，因去年4月兰州市自来水遭苯污染，7名兰州市民联合起诉兰州威立雅水务集团有限公司、中国石油天然气集团公司、中石油兰州石化分公司已经获得立案，开庭时间尚未确定。对于为何增加兰州石化为被告，原告之一的刘庆元表示主要是根据法庭的建议。此外，在前述兰州市自来水苯超标事件中，

近几年，兰州石化分公司生产规模不断扩大，随着其46万t/a乙烯、5.5万t/a丁苯橡胶等装置的建成投产，排入化工污水处理场的污水量也大增。由于污水中的污染物含量波动较大，且成分越来越复杂，难生化降解物质种类繁多、性质各异，导致现有水解酸化A/O工艺处理后的化工外排污水的COD仅有4%的监测数据达标(